乳制品加工厂的卫生标准操作程序文档.docVIP

乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP） 一．乳制品加工厂的SSOP任务概述 制定乳制品加工厂SSOP时，要以本企业的HACCP质量控制体系为基础，依据食品企业通用卫生规范（GB14881—1994）和饮料厂卫生规范（GB12695—1990），建立切实可行的清洗、消毒和卫生保持作业指导文件。 在实施SSOP时要求注意与产品接触物表面接触的水的安全。 对于移动式或集中高压或就地清洗系统，应该根据厂方提供的说明书和介绍选择清洗剂。工人进行清洗工作时，卫生主管应该巡视所有区域。如果发现没有清洗干净的区域，必须在有关职责部门进行早间巡视前重新清洗完毕。清洗用水的水温应控制在55℃左右。 所有员工都应该保持良好的个人卫生，穿戴整洁，患病人员应该远离原料乳和乳制品加工设备。 所用的清洗剂和清洁剂必须集中保存，只有卫生主管、经理以及高级经理有权接触这些试剂，只有卫生主管有权调度这些试剂。因为滥用这些试剂不但导致清洗成本提高，清洗效果降低，而且还能导致人员伤害和设备损伤。如果没有自动监测设备，应该采用氯检测试纸来检验消毒试剂的浓度。这类试纸呈条状，每瓶包装有100张，并附有使用说明。企业可向销售清洗剂、消毒剂和检测系统的厂商咨询有关如何使用清洗剂、消毒剂和检测系统的详细资料。 SSOP要求所有工作人员相互协作，保证SSOP顺利进行。乳制品加工厂经理将监督SSOP实施，其责任包括生产和清洁区的可视检查及微生物实验室检查，经理的其他责任的记录；董事长也参与SSOP日常操作，他的任务包括检查和指导经理进行原料采购、日常生产和实施SSOP。 以下是参与乳制品生产加工人员的名单。乳制品加工厂的工作人员要阅读SSOP文件，按照SSOP知指导进行操作，阅读和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁签名。 董事长———— 签名———— 经理————— 签名———— 操作者———— 签名———— 二．生产用水（冰）的安全操作程序 1.控制和监测措施 （1） 整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水，目前公司所有的生产用水由xx县自来水厂供应商。县卫生防疫站按国家饮用水标准，至少每年两次对厂区的水质进行全项目指标的检测，质量监督员及时索取检测报告。检测时间定为每年的二月和八月。 监测频率：每年两次。 （2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。清洗程序为： 清除杂物→水冲洗→200mg∕L次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。 监测频率：每年两次。 （3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号， 用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在0.03～0.05mg∕L。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。 监测频率：每天一次∕每周一次。 （4）加工厂的水系统应该由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标示加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图，已表明管道系统的安装正确性，并且对加工车间水龙头进行编号。 监测频率：水管系统进行安装或改装时。 2.纠正措施 （1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。 （2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。 3.记录 （1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份； （2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录； （3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录； （4）每日对生产用水的余氯检验记录； （5）工厂供水网络图（不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。 三．乳制品接触面的清洁消毒操作程序 与乳制品接触的表面可以是设备、工器具、操作人员的手套、鞋靴和工作服。车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑。针对各接触表面制定清洁消毒程序如下。 一般设备、工器具生产后清洁消毒程序 每班结束后，从操作区和设备上清理所有的碎片和杂物。 遵守规定的切断电源次序切断设备电源，必要时保护设备与点连接处敏感部分，使之与水隔离。 根据设备说明书拆卸可清洗零件。 用50～55℃的热水冲洗设备，去除残留固体，不能直接冲洗发动机、