生产计划下单流程.docx

生产计划下单流程 　　销售订(来自:写论文网:生产计划下单流程)单与生产计划管理流程具体流程　　负责部门　　销售部　　技术部　　生产部　　生产部　　采购部　　供应商　　服务大厅　　生产、质量　　仓库　　销售部　　为了使企业能够按照市场需求，提高效益，以销定产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。1.主要内容与适用范围　　规定销售订单与生产计划流程的实施管理2.管理职能　　公司生产计划和管理工作，由生产部归口管理，在生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。3.管理内容与要求　　编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。　　编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。生产计划的内容　　生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心计划和车间内部计划两部分。　　公司生产计划包括：产品种类、产量、产值等。　　车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。相关要求　　生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。　　围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。　　车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报生产部批准下达后方可变动。　　生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月写出书面分析报生产调　　度。生产调度在每月写出书面月计划的执行情况分析报告。4.检查　　生产部对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任，要通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题要及时采取措施，给予解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告生产副总解决。　　订单生产计划控制流程　　5.工作流程描述　　生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。　　主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘物料信息的评估’。主生产计划表的编制　　如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一　　起交给生产计划员。　　生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常　　生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。　　生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划　　中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。　　常规产品的工艺信息评估　　生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生　　产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。　　工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个　　工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。　　物料信息的评估　　生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品　　订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况：A项目数量较少的加急订单B除第一种情况之外的所有订单　　如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估：　　⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采购部。　　⑵采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复《常规产品订单评估表》上的物料信息。　　⑶生产计划员按照《常规产品订单评估表》上的物料信息，对定单进行物料分析评估，之后进入‘产能信息评估’。　　如果生产计划员确认订单属于上述情况B，按如下方式进行评估：　　⑴由生产计划员按照初步调整过的交货期，对插件等简单产品直接下达临时任务。　　⑵对于复杂产品，进行如下操作：　　①生产计划员填写《主生产计划下达表》交主计划员审核确认。②主计划员确认完毕后，《主生产计划下达表》由合同管理员存档