劳动出版社电子课件-高级车工工艺与技能训练（第二版）-B01-1196课题二 垂直孔零件加工.pptVIP

?操作注意事项： （1）配重时，应注意转动均衡，无下坠现象。 （2）装夹工件时，应在导轨面上垫上木板，以防止工件及夹具掉下后碰伤导轨。 （3）加工前应检查各压板、配重部位与车刀是否发生干涉。 （4）压板要压稳，应前低后高，以防工件松动而飞出伤人。 （5）螺钉不能伸出太长，以防将操作者划伤。 （6）包括平衡块在内，所有物体不能超出花盘外圆直径，以防被探出的物体刮伤。 二、 矩形块车削 1.矩形块的找正 矩形块在车削时，需保证各面的平行度和垂直度，因此在车削时，需经过找正保证图样公差要求。图为找正平行度的方法，用内卡钳在卡盘平面与工件平面之间进行平行尺寸的测量，以保证平行度。 2.矩形块端面的断续车削 车削矩形块的端面时，刀具角度不能太大，取前角5°左右，太大时容易损坏切削刃，太小时，对刀具的推力较大，将使刀具后让。后角小一些，取4°左右，增加刀具强度，防止刀具过快磨损。 1. 此件应先在四爪单动卡盘上车成78mm×45mm×30mm矩形。要求各相对表面平行，各相邻表面垂直。 2. 在平台上进行工件的轮廓尺寸、各孔线及中心坐标尺寸划线。 3. 根据划线及磁座百分表表找正、在四爪单动卡盘上加工各偏心孔、垂直孔及缺圆的内孔与外圆。 4. 内孔全部采用钻、扩、铰方法加工，注意铰刀是否有崩刃、坏齿、磨损等形状缺陷，注意铰削量大小及所用切削液种类。 5. 基本操作描述 车削矩形块→划线→找正车削外缺圆台阶Φ43mm和Φ60mm→钻、扩、铰Φ21mm的孔→掉头，找正车削内缺圆台阶Φ40mm→钻、扩、铰Φ15mm的孔→掉头，找正后钻、扩、铰Φ16mm的孔。 一、工艺分析 二、工艺准备 序号 名称 准备事项 1 材料 35钢 毛坯：Φ55×82mm 2 设备 CA6140（四爪自定心卡盘） 3 工艺装备 刃具 90°外圆车刀，45°弯头车刀，麻花钻头：Φ13mm、Φ14.8mm、Φ14mm、Φ15.8mm、Φ19mm、Φ20.7mm。铰刀：Φ15mm、Φ16mm、Φ21mm 4 量具 游标卡尺0.02 mm/（0～150mm），游标高度卡尺0.02mm/(0~300mm)，内卡钳，磁座百分表0.01mm/(0～5mm) 5 工、附具 划线平台，方箱，划线盘，顶尖及钻夹具，活扳手、旋具等常用工具 三、操作步骤 操作步骤 工艺要点 加工简图 1. 用四爪单动卡盘找夹紧 按工件外 形加工出矩 形工件 车削矩形块六面 操作步骤 工艺要点 加工简图 2. 划线 1.工件孔划田字 检测框线 2.工件缺圆部分 划台阶 线 （1）划Φ15 mm田字线 （2）划Φ21 mm田字线 （3）划Φ16 mm田字线 （4）划8mm、9mm、13mm台阶线 操作步骤 工艺要点 加工简图 3. 用四爪装夹78mm×30mm面，找正Φ21 mm孔的中心线 1. 找正、加工Φ21 mm孔，进行Φ60mm和Φ43mm缺圆部分的车削 2.车削缺圆时，切削用量较低，测量基准为Φ21 mm孔的中心线 （1）钻、扩、铰 Φ21 mm内孔 （2）车外缺圆Φ60mm （3）车外缺圆Φ43mm 操作步骤 工艺要点 加工简图 4. 用四爪装夹78mm×30mm面，掉头，找正Φ15 mm孔的中心线 1.找正、加工Φ15 mm上孔，进行Φ40mm内缺圆部分的车削。Φ15 mm上孔测量基准为Φ21 mm孔的中心线。 2.车削内缺圆时，切削用量较低，测量基准为Φ15 mm孔的中心线 （1）钻、扩、铰偏心孔 Φ15 mm （2）车内缺圆Φ40mm 操作步骤 工艺要点 加工简图 5. 用四爪单动卡盘装夹78mm×45 mm面，找正Φ16 mm孔的中心线 找正、加工侧孔 Φ16 mm，测量基准为Φ21 mm孔中心线 钻、扩、铰垂直相交孔Φ16 mm? ?操作注意事项： （1）车削矩形六面体产生让刀现象时，可将床鞍锁住，将小滑板调紧。 （2）矩形体的六面轮廓尺寸应按未注公差保证±0.3mm。 任务3 加工缺圆块状零件 在CA6140型车床上完成如图所示的缺圆孔块状工件的加工。本任务的重