劳动出版社电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练（第二版）》-B01-2926高级模具钳工工艺与技能训练（第二版）模块五.pptVIP

(３) 其他冲裁模的安装 １) 无导向冷冲压模 ２) 有导向冷冲压模 (４) 弯曲模的安装 弯曲模在压力机上的安装方法基本上与冲裁模相同。 (５) 拉深模的安装 (６) 校正模和整形模的安装 三、冷冲压模的调试 １. 概念 模具的试冲与调整简称为调试。 ２. 目的 (１) 检查及验证模具所生产的制件在形状精度、尺寸精度、表面质量、毛刺等方面是否符合设计要求。 (２) 检查及验证该模具在卸料、脱模、定位、推顶件和安全生产方面是否可靠，能否进行生产性使用。 (３) 检查及验证冲压工艺流程是否合理。 (４) 检查及验证所采用的设备是否合理。 (５) 试模及调整后可以确定前一道工序毛坯的准确尺寸。 (６) 在试模中了解模具的综合情况，以便改进模具结构和制造工艺不合理的地方。 (７) 验证模具质量及精度，作为交付生产的依据。 (８) 为模具投入正常生产做准备。 ３. 技术要求 (１) 模具外观 (２) 试冲材料 (３) 试冲设备 (４) 试冲最少数量 (５) 冲件质量 (６) 入库 (７) 凸模进入凹模的深度 (８) 凸模与凹模的相对位置 冲裁件允许的毛刺值 (参考) mm (９) 冲裁件允许的毛刺值见表。 ４. 步骤 (１) 将模具安装在指定的压力机上。 (２) 用指定的坯料 ( 或板料) 在模具上试冲出制件。 (３) 检查制件的质量，并分析其质量缺陷和产生原因，设法修整及解决后，试冲出一批完全符合图样要求的合格制件。 (４) 排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素。 (５) 根据设计要求，确定模具上某些需经试验后才能确定的工作尺寸 ( 如拉深模首次落料坯料尺寸)，并修正这些尺寸，直到符合要求为止。 (６) 经试模后制定制件生产的工艺规范。 冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 ５. 试冲时常见质量问题、产生原因及解决方法 (１) 冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法见表。 冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 弯曲模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 (２) 弯曲模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法见表。 弯曲模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 弯曲模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 拉深模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 (３) 拉深模试冲过程中常见质量问题及解决方法见表。 拉深模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 拉深模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 拉深模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 精密冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 (４) 精密冲裁模试冲过程中，常见质量问题、产生原因及解决方法见表。 精密冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 精密冲裁模试冲过程中常见质量问题、产生原因及解决方法 １. 安装冷冲压模的压力机必须有足够的刚度、强度和精度。 ２. 冷冲压模安装及固定时应采用专用的压板、螺钉、螺母和压块，不能用替代品。 ３. 用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小于螺栓直径的 2 倍，压块应平行于工作台面，不能倾斜。 ４. 在冷冲压模安装后进行调整时，对于冲裁厚度在 2mm以内的，凸模进入凹模的深度不能超过 0.8mm；对于硬质合金制成的凸模和凹模，应不超过 0.5mm。对于拉深模，调整时可以用试件先套在凸模上，当其全部进入凹模内时才能将下模固定，以防损坏冷冲压模，其试件的厚度最好等于制件厚度的 1.2~ 1.4倍。 四、使用冷冲压模时的注意事项 ５. 安装后的冷冲压模，所有凸模中心线都应与凹模平面垂直，否则会使刃口啃坏。 ６. 冷冲压模在使用一段时间后应定期进行检查，刃磨刃口，每次刃磨时的刃磨量不应太大，一般为 0.05~ 0.10mm，刃磨后应用油石进行修整。使用过程中应经常对导柱、导套进行润滑。 ７. 对于冷冲压模所使用的板料可进行少许润滑，以减少磨损。 ８. 冲压过程应防止叠片冲压，以防损坏冷冲压模。 ９. 在冲压过程中应随时注意检查刃口状况，若发现有微小裂纹或啃刃，应停机维修。 一、冷冲压模具的修理 １. 修理的原则与步骤 (１) 原则 １) 冷冲压模零件的更换一定要符合原图样规定的材料牌号和各项技术要求。 ２) 检修后的冷冲压模一定要进行试冲和调整，直到冲出合格的制件后方可交付使用。 (２) 步骤 １) 冷冲压模检修前要用汽油或清洗剂清洗干净。 ２) 对于清洗后的冷冲压模，按原图样的技术要求检查损坏部位的损坏情况。 ３) 根据检查结果编制修理方案卡片，卡片上应记录冷冲压模名称、模具号、 使用时间、冷冲压模检修原