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第六章 化学转化膜 铝表面着色原理 铝及其合金阳极氧化膜着色的方法主要分为电解发色、化学染色与电解着色三种方法。电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液里完成，在铝合金上直接形成彩色的氧化膜，因此，电解发色法也称之为电解着色一步法。化学染色法是染料被吸附在膜层的孔隙内而着色。电解着色法是将经过阳极氧化的铝或铝合金放入含有重金属的盐类溶液中进行电解着色，也常称为电解着色二步法。 不锈钢的着色 在不锈钢表面形成彩色的技术很多，大体有以下6种：化学着色法、电化学着色法、高温氧化法、有机物涂覆法、气相裂解法及离子沉积法。 不锈钢的电解发色法，其着色机理为：使不锈钢表面形成透明氧化膜，当入射光与反射光在膜层中产生干涉时会发出某种色光。在0.15～0.4μm之间改变膜层厚度时，便可得到不同的颜色。 化学着色法 化学着色法是将不锈钢零件浸在一定的溶液中，因化学反应而使不锈钢表面呈现出色彩的方法。化学着色法分为四种：碱性着色法、硫化法、重铬酸盐氧化法和酸性着色法。应用最广泛的是酸性着色法。酸性着色法是经过活化的不锈钢在含有氧化剂的硫酸水溶液中进行着色。这种方法着色控制容易，着色膜的耐磨性较高，适合进行大规模生产。 化学着色法制备彩色不锈钢的过程包括前处理、化学着色和 碱性除油电解抛光后处理等三部分。 工艺流程为：清洗、碱性除油、清洗、电解抛光、清洗、活化、清洗、坚膜、清洗、封闭、清洗、热风吹干、成品。 不锈钢酸性着色法的配方和工艺条件 坚膜处理 不锈钢经着色处理后，虽然能获得鲜艳的彩色膜，但获得的膜层组织疏松多孔，孔隙率为20～30％ ，膜层也很薄，不耐磨且容易被污染，因此，必须进行坚膜处理。 封闭 着色膜经坚膜处理后，其硬度、耐磨、耐蚀性能得到改善，但表面仍为多孔，容易被污物沾染。若着色后，先经电解坚膜处理，随后再用1％的硅酸盐水溶液在沸腾条件下浸渍5min，使多孔膜封闭，且耐磨性能得到进一步提高。 彩色涂层钢板 在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。 彩色涂层钢板 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。 常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 热镀铝锌钢板 镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌钢板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，更具有优秀的附着力和柔性。 热镀铝锌钢板 金属镀层产品的长期耐腐蚀性能主要取决于镀层物的融解率和镀层的厚度，镀锌钢板的镀锌层融解率比55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的融解率高。因此55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的使用寿命比镀锌钢板要长。根据长期裸露在大气环境中的镀铝锌钢板的重量损失为基础，Bethlehem Steel公司得出55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板与G-90镀锌钢板相比，耐腐蚀性强2 ～ 4倍的结论，被业界广泛接受。 铜及铜合金的化学氧化 铜及铜合金的氧化处理，可使零件表面生成一层黑色、蓝黑色等颜色的氧化膜，很具装饰作用。膜的一般厚度为0.2～0.5μm ，主要成分为CuO或Cu2O。铜及铜合金氧化处理后，进行涂油或涂透明漆能提高氧化膜的防护能力。 典型的铜及铜合金化学溶液成分及工艺条件 5.铬酸盐钝化膜 1.铬酸盐钝化膜 2.铬酸盐膜的形成过程 3.铬酸盐处理工艺 4.铝和铝合金的铬酸盐钝化 5.锌的铬酸盐钝化 铬酸盐处理 把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸盐溶液中，通过化学或电化学的方法使金属表面生成由三价铬和六价铬组成的铬酸盐膜的方法，叫做金属的铬酸盐处理。铬酸盐膜可在铝、锌、铜、锡、镉等多种金属表面上形成，但一般常用在铝、锌表面。铬酸盐处理工艺常用作锌镀层、镉镀层的后处理，以进一步提高镀层的耐蚀性。 决定铅酸盐钝化膜形成的最负望的因素是铬续盐钝化溶液的pH值。铅酸盐钝化膜形成