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毒死蜱乳油生产车间消防设计浅议 摘要：乳油在我国农药发展史中占有极其重要的地位， 并由于其特有的使用方便等特点而被广泛应用。但是乳油 生产存在着一定的火灾危险性，本文以毒死蜱乳油生产车 间为例，分析了乳油生产火灾危险性，并对乳油车间的消 防设计要点进行了阐述。 关键词：乳油；农药生产；消防设计；建筑防火 乳油是目前我国农药的一个主要剂型，是由不溶于水 的原药、有机溶剂苯、二甲苯等和乳化剂配置加工而成的 透明状液体，加入水中迅速均匀分散成不透明的乳状液。 乳油的特点是：药效高，施用方便，性质较稳定，应用广 泛。但是，乳油生产过程中存在着一定的火灾危险性，容 易发生火灾事故，XX年4月5日上午，位于山东省菏泽开 发区境内的某化工企业，由于乳油外泄引发火灾，所幸未 造成人员伤亡。下面，以毒死蜱为例，就乳油生产的火灾 危险性和消防设计进行简要分析。 一、生产工艺 毒死蜱，英文通用名称：chlorpyrif os (ANSI, IS 0, BSI):其他名称:Dowcol79 ; ENT27311；氯蜱硫磷；化 学名称：0, 0_二乙基-0- (3, 5, 6-三氯_2-毗陡基)硫代磷酸 酯，具有胃毒、触杀、熏蒸三重作用，对水稻、小麦、棉 花、果树、蔬菜、茶树上多种咀嚼式和刺吸式口器害虫均 具有较好防效。其乳油工艺流程分为配料、沉降、过滤、 罐装、装箱等5个程序。 (1 )投料：根据设备的装料系数(总投料量)和规定 的配方的质量百分数比计算毒死蜱原药的投料量，采用真 空直接先投入大部分溶剂二甲苯，然后再搅拌下，依 空直接先投入大部分溶剂 二甲苯，然后再搅拌下，依 次投入原药、乳化剂(十二烷基苯磺酸钠)和剩余溶剂。 调制(混配)：在调制釜中投入大部分溶剂并开 始搅拌，在常温压下待全部物料加入后，在常温压下继续 搅拌小时，即得到配好的乳油。 沉降、过滤：调配好的乳油需沉降、过滤处理； 将混配得到的乳油静置8-12小时，待调制釜中的乳油完全 透明并经质量检测合格后将其转入乳油储罐，将调制釜低 部少量沉淀进行过滤处理，所得滤液下次配料回用。 灌装：采用液体灌装机，经准确计量后灌装澄清 透明的乳油制剂。 装箱：按规定选用符合国家标准的包装箱，并按 标准规定数量装箱。 乳油生产流程图示如下: 二、乳油生产火灾危险性分析 毒死蜱乳油生产使用的原材辅料主要有毒死蜱原药、 二甲苯、甲醇等，其危险类别情况如表： 根据GB50016 -XX《建筑设计防火规范》第条，确定毒 死蜱乳油生产车间火灾危险性类别为甲类。乳油车间内计 量罐、清洗液储罐、混配釜、沉降罐、罐装机内都存在易 燃液体和易燃蒸汽，如果发生泄漏与空气混合即可成为爆 炸性混合物，遇到火花便会引起爆炸。乳油车间可能发生 火灾爆炸事故的原因有： 1、 设备、工艺管线破裂或因操作不慎，发生物料泄漏 或者冲料，造成甲醇、二甲苯或原药大量挥发，与空气混 合形成爆炸混合物，遇点火源将会导致火灾或爆炸等生产 事故。 2、 甲醇或二甲苯过快，产生静电极具和静电放电，会 导致火灾或爆炸等生产事故。 3、 搅拌等部位摩擦容易产生高温，能够引燃可燃物。 4、 车间内存在低于地面的坑、沟、槽等低洼处，若通 风不良，易燃蒸汽在低洼处存积（甲醇与二甲苯蒸汽密度 均大于空气密度），容易达到爆炸极限，然后一起火灾爆炸。 5、 管理不到位或违反操作规程导致火灾爆炸事故的发 生。主要包括：工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、 工艺流程、造成误操作，引起易燃物质泄漏；使用非防爆 电筒照明操作现场引起的火灾爆炸事故；在没有取得动火 作业证的情况下，进行动火维修；操作人员违章在火灾危 险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割、使用铁制工 具、工作期间穿着化纤等服装和有铁钉的鞋子等，容易引 起火灾爆炸事故；机器设备开车、停车程序不符合操作规 程，导致甲醇或二甲苯未正确处理或者溢出，会造成燃爆 事故。 6、 车间生产装置山的试镜，液位计等附件若无保护措 施，因意外情况破裂后导致溶剂或混合油大殿外溢，遇点 火源后也会发生火灾爆炸事故。 7、 放空管线设置过低（未高出平台米）或者放空管线 上位安装阻火器，可能会导致可燃气体浓度集聚遇明火引 发爆炸事故。 8、 装置之间的防火间距不足，输送甲醇或二甲苯的管 道成为火灾蔓延的走廊，在火灾状态下，防火间距不足又 可以加重火灾从而形成次发灾害。 9、 电气设备接地不良、过载、短路、散热不良、安装 使用不当等，引起电气火灾；若火灾爆炸危险场所的电器 设备防爆等级选择不当，或者电器设备部防爆或者防爆电 器失去防爆作用，出现电气火花，有引发火灾爆炸事故的 可能。 10、未设置防雷、防静电设施或者存在设计、施工、 管理上的缺陷，致使设施达不到防雷、防静电要求，起不 到防雷、防静电的作用。 三、乳油生产车间消防设计