电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定.pptVIP

子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定 子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定 一、手工钨极氩弧焊接工艺 1.焊前清理 （1）机械清理法 （2）化学清理法 （3）化学一机械清理法 2.焊接工艺参数的选择 （1）电源种类和极性 （2）钨极直径及端部形状 （3）焊接电流 （4）氩气流量和喷嘴直径 （5）焊接速度 （6）电弧电压 （7）其他因素 （6）电弧电压 二、V坡口φ60mm低碳钢管管的对接水平固定 1．焊接前准备 （1）坡口的加工制作所需尺寸如图所示。 （2）试件材料：Q235钢管。 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：焊丝的牌号为ER49-1（H08Mn2SiA）直径为2mm。氩气纯度为99.99%。电极为铈钨极，直径为2.5mmm将其尖角角磨成圆锥平台，不要太尖，如图3-1-7所示。 （5）焊接设备：ZX7-400ST 图 坡口加工、组对图　　　　　　　　　图钨极尺寸 2．试件装配定位焊 （1）钝边：修磨钝边0～0.5mm （2）焊前清理：用角向磨光机、砂子、内磨头，对焊接区域10-20mm范围内的和焊丝表面铁锈、油污、水分清理，露出金属光泽为止，然后用丙酮进行清洗。 （3）装配间隙：1.5～2.0mm,错边量≤0.5mm。 （4）定位焊;一点定位,焊缝长度10mm左右,并保证该处的间隙大于2.0mm,与管子轴线垂直并加固定点，间隔小的一侧位于右边。定位点两端应先打磨成斜坡,以便于接头。 定位焊点图 3．确定焊接工艺参数 焊接工艺参数 ≤8 8 5～8 φ2.5 90～100 盖面层 ≤8 8 5～8 φ2.5 90～100 φ2.5 打底层 喷嘴到工件距离（mm） 喷嘴直径 （mm） 气体流量 （L/min） 钨极直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 4．操作要点 采用两层三道焊，打底焊为一层一道；盖面焊为上、下两道。 （1）打底焊 焊枪角度如图所示，在右侧间隙最小处（1.5 mm）引弧．先不加焊丝，待坡口根部熔化形成熔池后，将焊丝轻轻地向熔池里送一下，并向管坡口内摆动，将熔液送到坡口根部，以保证背面焊缝的高度。填充焊丝的同时，焊焊枪小幅度作横向摆动并向左均匀移动。 在焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔池前呈滴状加入。焊丝送进要有规律，不能时快时慢，以保证焊缝成形美观。 当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作（见薄板对接焊收弧部分）。继续焊接时，焊前应将收弧处修磨成斜坡并清理干净，在斜坡上引弧移至离接头8～10mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后，即可填加焊丝，继续从右向左进行焊接。 小管垂直固定打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。 图垂直固定焊打底焊焊枪角度 （2）盖面焊 盖面焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊枪角度如图所示。 焊下面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道下沿，使熔池下沿超出管子坡口的棱边0.5～1mm，熔池上沿在打底焊道路的1/2～2/3处。 焊上面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道上沿，使熔池超出管子坡口的棱边0.5～1mm，下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度适当加快，适当减少送丝量，防止焊缝下坠。 图垂直固定焊盖面焊焊枪角度 ５．评分标准 视2、3、4、5、6、7、8项缺陷存在1项扣3分 20分 整齐效果 10 有熔合不良扣3分、有焊瘤扣2分 10分 管内成形 9 有高低和熔合缺陷一处扣5分 10分 上、下接头 8 纹形不一样扣3分、不成形扣5分 10分 焊缝纹形均匀 7 小于或等于2mm差每处扣2分 10分 焊缝宽窄一致 6 宽度大于8mm、长度小于10mm扣2分累计扣分 5分 焊缝尺寸 5 高度大于3mm、扣2分、累计扣分 10分 焊瘤 4 深度小于0.5mm，长度大于10mm扣2分累计扣分 10分 咬边 3 小于1mm扣2分大于1mm扣4小于1mm扣2分，累计扣分 10分 气孔 2 小于1mm扣2分大于1mm扣5分 5分 对口整齐 1 得分 扣分 评分标准 配分 检测项目 序 子课题二 V坡口φ60 m m低碳钢管管对接垂直固定