供应链管理第5章总体计划.PPT

第五章 供应链总体计划 5.1 供应链总体计划的作用 5.2 总体计划问题 5.3 总体计划战略 5.4 利用线性规划模型制订总体计划 5.5 Excel中的总体计划 5.6 总体计划的实施 5.7 学习目标小结 5.1 供应链总体计划的作用 总体计划的制订是这样-个过程:公司通过它决定一定时期内的生产能力、生产安排、转包生产、库存水平、出清库存以及定价等问题。 总体计划的目的是满足需求利润最大化。 本计划的主要目标是确定给定时间内的下列运营参数。 生产率：单位时间完成的产量(如每周或每月)； 劳动力数量：生产需要的工人数量或生产能力数量； 加班量：计划的加班生产量； 机器生产能力：生产所需的机器生产能力数量； 转包合同：在计划期间内的转包生产； 未满足需求：在某一时期未被满足并延迟到未来时期满足的需求； 现有库存：计划期内各个时期的规划库存量。 5.2 总体计划问题 为计划期内的每一个时期制定需求预测。 为计划期内的每一个时期确定生产水平、库存水平和生产能力水平，使公司利润最大化。 每一期t的需求预测Ft(假定计划期间为T) 生产成本 劳动成本，日常劳动成本(美元/小时)和加班劳动成本(美元/小时) 转包生产成本(美元/小时或美元/单位) 改变生产能力的成本，更具体地，雇佣或解雇工人的成本(美元/工人)，增加或减少机器生产能力的成本(美元/机器) 。 单位产品所需的劳动或机器工作小时数 库存成本(美元/单位/期间) 缺货或积压的成本(美元/单位/期间) 限制性因素 加班时间的限制 解雇的限制 可利用资本的限制 库存缺货或积压的限制 规定时间的产量、加班时间的产量和转包生产的数量：用来决定工人数和供应商的购买水平。 库存：用来决定仓库容量和运营资本的需要量。 库存积压或库存缺货的数量：用来决定顾客服务水平。 雇佣或解雇的工人数量：用来处理可能出现的劳资纠纷。 生产能力的增加或减少：用来决定是否购买新的生产设备。 5.3 总体计划战略 通常说来，计划者要进行的基本权衡有： 生产能力(规定时间、加班时间和转包生产时间) 库存 库存积压或失去的销售额 (1) 追逐战略—将生产能力作为杠杆。适用于库存成本很高而改变生产能力和工人人数的成本很低的情况。 (2) 工人人数或生产能力的弹性时间战略—将利 用率作为杠杆。当库存成本很高或改变生产能力的代价较小时，适合用这种战略。 (3) 水平战略—将库存作为杠杆。当库存成本积压产品成本相对较低时，适合使用这种战略。 5.4 利用线性模型制订总体计划 5.4.1 “红西红柿”公司 红西红柿“公司的产品需求季节性很强，该公司决定利用总体计划来克服需求季节性变动的障碍，同时实现利润最大化。“红西红柿”供应链的副总裁从预测下6个月的需求着手工作，如表5-1所示。 该公司以40美元的单价销售其工具。公司在 1月的库存为1000个工具，在1月 80名员工。每个月每条生产线有20个工作日，每个工人每小时收入4美元，每天工作8小时，每月加班不能超过10小时。各种成本如表5 -2所示。 “红西红柿”公司在转包合同、库存缺货或积压上没有什么限制。供应链管理者的目标是，制订出一个最合理的总体计划，它将使库存量在6月底至少为500个单位。 最好的总体计划能使公司在6个月的计划期内的利润最大。 5.4.2 决策变量 Wt= t月的劳动力人数，t=1,…,6 Ht = t月初雇用的员工人数，t = 1,…,6 Lt = t月初解雇的员工人数，t = 1,…,6 Pt = t月生产的产品数量 ，t = 1,…,6 It = t月末的库存数量，t = 1,…,6 St = t月末库存缺货或积压的数量，t = 1,…,6 Ct = t月转包生产的产品数量，t = 1,…,6 Ot = t月加班小时数，t = 1,…,6 5.4.3 目标函数 目标函数为计划 期内的总成本最小化。 日常的劳动力成本 加班时的劳动力成本 雇用和解雇员工的成本 保有库存的成本 出清库存的成本 转包成本 原材料成本 5.4.4 限制条件 工人总数、雇用员工人数和解雇员工人数之间的限制条件 Wt=Wt-1+Ht-Lt 起始的工人总数为Wo = 80 生产能力的限制条件 Pt≤40Wt+Ot/4 工人每月在规定时间能生产40个单位 ，每单位4小时， 加班时间每4小时生产1单位。 库存平衡条件 It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St，t=1,…,6 库存的初始量是I0= 1000，最终数量至少为500个单位, I6 ≥500，S