注塑工艺设计第四章注射工艺过程.docVIP

第四章注射工艺的基础 注射过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭, 充填，保压，冷却，模具打开，顶出等操作.其中，注射（熔体填 充），保压和冷却是关系到能否顺利成型的二个关键环节.然而熔体 的流动行为和填充特性又和填充的压力，速度和熔体的温度密切相 关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注射工艺意义 重大.本章主要讨论注射过程（设计注射，保压和冷却）涉及的有关 概念. 第一节 注射过程中的压力 注射过程中的压力分布 注射压力是由注射系统的油压提供的.油缸的压力通过注射机螺 杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注射机的喷嘴 进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道），主流道，分流 道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注射过程,或者称之为 填充过程.压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反 过来说，流动过程中存在的阻力需要注射机的压力来抵消，以保证 充填过程. 既然压力是克服熔体流动阻力的驱动力，那么压力或者说是流动 阻力在整个流动路径上的分布情况究竟为何？什么地方压力损失最 大，什么地方压力和大气压相等？假如沿着熔体流动经过的路径, 安装若干个压 力传感器，那 么可以得到沿 着整个流动路 径上熔体压力 的分布情况. 如I图所示? 图1压力沿着浇注系统和模腔下降 图表1影响射出压力的因素 图表1影响射出压力的因素 影响注射压力的因素很多，概