铝钢液-固复合铸造工艺及其组织性能研究-材料物理与化学专业毕业论文.docxVIP

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  • 2019-05-11 发布于上海
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铝钢液-固复合铸造工艺及其组织性能研究-材料物理与化学专业毕业论文.docx

铝/钢液固复合铸造工艺及其组织性能研究 摘要 随着轻量化的发展, 复合材料的应用成为 当前工业领域的主要 研究 方 向 之 一 。 本 文 结 合 工 厂 活 塞 的 实 际 生 产 , 对 铝 钢 液 固 复 合 工 艺 进 行 了 研 究 。 铸 态 铝 合 金 活 塞 在 实 际 工 作 环 境 中 易 发 生 热 应 力 开 裂 现 象 , 为 了 防 止 这 种 情 况 , 通 常 在 铸 造 过 程 中 采 用 固 态 钢 条 与 液 态 铝 合 金 铸 造 复 合 的 工 艺 。 然 而 钢 铝 异 种 金 属 之 间 的 复 合 连 接 过 程 不 易 控 制 , 两 者 之 间 是 否能形成性 能 良 好 的 冶 金 结 合 界 面 是 重 点 和 难 点 。 本 文 通 过 对 铝 /钢液 固 复 合 工 艺 及 界 面 组 织 的 研 究 , 对 该 工 艺 提 出 了 优 化 探 讨 和 理 论 支 持 。 重点研究 了 Q235 冷 轧钢基底 的表面 处理 、铝 /钢液 固复合 工艺 对钢铝复 合样品界 面组织 和性 能的影响 。 钢材在大气工作环境 下,容易在表面形成 一层氧化物铁锈层。 本文 研究的铝 /钢 液 固 复 合 项 目 的 最 终 目 的 是 达 到 铝 钢 之 间 的 冶 金 复 合 。 而 该 层 氧 化 物 将 极 大 的 阻 碍 了 冶 金 复 合 进 程 , 即使 成 功 达 成 冶 金 复 合 , 也 会 在 界 面 中 引 入 大 量 的 杂 质 , 严 重 影 响 了 复 合 层 的 质 量 进 而 影 响 工 件 的 强 度 。 本 文 采 用 酸 洗 除 锈 后 热 浸 镀 熔 盐 、 电 化 学 镀 金 属 镀 层 等 表 面 处理 对 钢 材 基 底 进 行 了 处 理 , 以 期 解 决 钢 铝 复 合 过 程 中 自 然 氧 化 和 二 次 氧 化 的问题; 为了实现良好的冶金 结合,本文通过控制 液固双金属复合过程 中的 温 度 、 压 强 、 预 热 温 度 、 保 温 时 间 等 参 数 , 同 时 排 除 实 验 过 程 中 的 二 次 氧 化 干 扰 , 对 不 同 工 艺 参 数 所 得 到 的 钢 铝 复 合 结 果 进 行 了 分 析 。 最 后 分 析结果表 明:采用 Ni-Cu 镀层表 面处理、浇 铸温度 730℃、预热 时间 90s、 保温时间 90s 的工 艺 参数所得 的样品 性能 最佳 ; 根据所研究出的最佳 工艺参数,对 工 厂 实 际 生 产 的 柴油机 铝 合 金 活 塞 (ZL109)加 装 防 开 裂 钢 条 (DC01)工艺 进行了 改进 , 钢 铝 冶 金 复 合 结 果 达 到预期, 效果良 好。 结果表明 :对 Q235 钢基底进 行表面 处理 可以有效 地改善 ZL109 铝合 金在 Q235 钢 基 底 表 面 的 润 湿 性 ; 选 取 适 当 的 预 热 温 度 和 预 热 时 间 , 是 钢 铝 形成 冶 金 结 合 的 必 要 条件 。镀 Ni-Cu 复 合 镀层 可 以 很 明 显 地 改善铝 钢 液 固 结 合 中 的 润 湿 性 并 防 止 二 次 氧 化 的 产 生 。 通 过 该 工 艺 复 合 的 Q235(700℃)/ZL109(730℃)复合 界面为 冶金 结合,界 面组织 为 α-Fe、α-Al、 FeAl3、Fe2Al5 金属间 化合物, 并能将 厚度 控制在 15μm 到 20μm 之间,显著 提高复合 界面的 剪切 强度。而 采用该 工艺 方案的 DC01 钢片 与 ZL109 铝合 金活塞结 合情况 良好 ,满足实 际使用 需求 。 关键字 :液态铝,固态钢,复 合铸造 工艺, 界面组织与性 能 Aluminum Alloy/Steel Liquid-Solid Compound Casting and the performance of the Interface Abstract W ith the development of lightweight constructions, application of composite material becomes one of the main research direction of current i ndustrial area. In this paper, combined with the actual factory producing of piston, steel and aluminum solid-liquid compound casting process was studi

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