金属材料的力学性能 (课件).pptVIP

(2) 洛氏硬度的分类及应用 HRA、HRB、HRC分别测得的硬度，不可直接比较大小 表示为：硬度值+三种不同的标尺代号。（无单位） 例如：20~85HRA 20~100HRB 20~70HRC （3）洛氏硬度表示方法 HR = (k-h) / 0.002 不写单位 （4）洛氏硬度特点： 优点： 缺点 ： 测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄工件。 测量精度较低，可比性差，不同标尺的硬度值不能比较。 是生产中应用最广泛的硬度试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 （5）洛氏硬度应用： 布氏硬度与洛氏硬度的比较 洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类；布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。） 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 3 .维氏硬度（HV） 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 维氏硬度（HV）测试计 用压头为锥面夹角为136o的金刚石四棱锥体。以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。 （2）表示方法 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 例如：580HV/30/20 （1）维氏硬度测量原理 优点：适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点：测量操作较麻烦，测量效率低。 （4）应用：广泛用于科研单位和高校，以及薄件表面硬度检验。不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 （3）特点：维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 1.1.4 冲击韧性 1. 冲击韧性 是指金属材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 摆锤式一次冲击试验 小能量多次冲击试验 冲击韧性的测定方法 摆锤式一次冲击试验 摆锤式冲击实验机 试验原理 试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak ） 等于摆锤冲击试样前后的势能差。 ( J ) 冲击韧度ak 就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 ak= Ak Aq (J/cm2) 标准冲击试样有两种，一种是Ｕ形缺口试样，另一种是Ｖ形缺口试样。它们的冲击韧度值分别以a KU和a KV。 材料的ak值愈大，韧性就愈好； 材料的ak值愈小，材料的脆性愈大。 通常把ak值小的材料称为脆性材料 研究表明，材料的ak值随试验温度的降低而降低。 2. 断裂韧性 低应力脆断 工程零（构）件有时在应力低于许用应力的情况下也会发生突然断裂，称为低应力脆断。 低应力脆断的原因 由于实际应用的材料中常常存在一些裂纹和本身缺陷，如夹杂物、气孔等或加工和使用过程中产生的缺陷，裂纹在应力的作用下失稳而扩展，最终导致零（构）件断裂。 1.1.5 疲劳强度 ① 疲劳破坏 零件、工具等即使在低于材料屈服强度的交变载荷作用下，经过一定的循环次数后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳断裂。 表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 ② 疲劳破坏 材料在对称载荷下的应力变化规律。 ③ 疲劳强度 材料交变应力和断裂前应力循环次数之间的关系。 有色金属的循环次数一般取 N = 108 钢材的循环次数一般取 N = 107 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系: R-1 = (0.45～0.55) Rm 疲劳曲线 ④ 产生疲劳破坏的原因 材料有杂质、表面划伤等缺陷 应力集中 微裂纹 裂纹扩展 破 坏 ⑤ 提高疲劳强度措施 材料方面 保证冶炼质量，减少夹杂物和热加工产生的气孔和疏松等缺陷。 设计方面 尽量使零件避免尖角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 工艺方面 降低零件表面粗糙度，并避免表面划痕、碰伤，防止这些地方出现形成疲劳裂纹；采用表面强化方法，如化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，降低材料表面形成裂纹的可能性。 1.2 金属材料的物理性能和化学性能 1.金属材料的物理性能： 比重、密度、熔点、导电性、导热性、磁性、 热膨胀