线圈骨架注射模设计.doc

设计题目：线圈骨架注射模设计 学 院： 专 业： 学 号： 设 计 人： 指导老师： 完成日期： 目 录 塑件的工艺分析 拟定模具的结构形式和初选注射机 浇注系统的设计 成型零件的结构设计及计算 模架的确定 斜滑块侧向抽芯机构的设 排气槽的设计 冷却系统的设计 导向与定位机构的设计 设计的心得体会 参考文献 线圈骨架注射模设计 本课程设计为一线圈骨架,其零件图如图所示.塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷；材料要求为，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图 线圈骨架 塑件成型工艺性分析 .塑件的分析 结构分析　要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的线圈骨架,结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。 外形尺寸 该塑件壁厚为，塑形外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件的材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，零件图已经给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为。 工程塑料的性能分析 塑件的材料采用属热塑性塑料。属于线性结构结晶型，使用温度；化学稳定性较好，但对氧化剂，苯，四氯化碳，酮，酯类等抵抗力较差；透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差；的成型性能好，成型前可不干燥，但注射成型时应防止淌料，制品易产生内应力，易开裂；主要用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等。其性能指标见 表。 表　的性能指标 密度 抗拉屈服强度 比体积 拉伸弹性模量 吸水率 抗弯强度 收缩率 冲击韧度 热变形温度 硬度 熔点 体积电阻系数 的注射成型过程及工艺参数 .注射成型过程 （）成型前的准备。对的色泽，粒度和均匀度等进行检验，成型前须进行干燥，处理温度，干燥时间５小时。 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理(退火)。退火处理的方法为红外线灯，烘箱，处理温度为，处理时间为。 .注射工艺参数 ()注射机：柱塞式, 螺杆转速 料筒温度：中段 后段 （）模具温度： 注射压力（）： （）成型时间（）： 二．拟定模具的结构形式和初选注射机 .分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示： 图 分型面的选择 型腔数量和排位方式的确定 （）由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑塑件尺寸模具结果尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （）型腔排列形式的确定 由于该模具结构选择的是一模两腔，其型腔中心距的确定见下图： 图 型腔数量的排列布置 （）模具结构形式初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，开设在塑件顶部边缘。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板，支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用带推件板的单分型面注射模。 .注射机型号的确定 （）注射量的计算 通过建模分析得塑件质量属性如图： 图 塑件质量属性 塑件体积： 塑件质量： （）浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的倍到倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算，故一次注入模具型腔熔体的体积为： （）选择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为，由参考文献 。根据以上的计算，初步选择公称注射量为，注射机型号为－－３０卧式注射机，其主要技术参数见表： 　表　注射机主要技术参数 理论注射量 拉杆内向距 螺杆柱塞直径 移模行程 注射压力 最大模具厚度 注射速率 最小模具厚度 塑化能力 锁模形式 液压机械 喷嘴孔直径 模具定位孔直径 锁模力 喷嘴球半径 (）注射机有关参数的校核 .注射压力