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模具制造工艺 电子工业出版社 第2章 模具制造工艺规程 2.1 基本概念 2.2 工件的安装和基准选择 2.3 工艺路线的拟订 2.4 工序设计 2.5 加工精度与表面质量 第2章 模具制造工艺规程 2.1 基本概念 2.1.1 生产过程和工艺过程 1．生产过程 模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。 1）生产技术准备 2）零件成形加工 3）模具装配 第2章 模具制造工艺规程 2．工艺过程 在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。 以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。 第2章 模具制造工艺规程 2.1.2 机械加工工艺过程 1．工序 一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 第2章 模具制造工艺规程 第2章 模具制造工艺规程 2．安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。工件的定位和夹紧过程称为装夹。在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 3．工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 第2章 模具制造工艺规程 4．工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 5．走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。 第2章 模具制造工艺规程 2.1.3 生产纲领与生产类型 1．生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。 第2章 模具制造工艺规程 2．生产类型 1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2）成批生产 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等多属于成批生产。 第2章 模具制造工艺规程 2.1.4 制订工艺规程的原则和步骤 1．机械加工工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的技术文件 （2）工艺规程是生产组织和管理的依据 （3）工艺规程是加工检验的依据 2．制订机械加工工艺规程的原则 模具加工的生产类型一般为单件小批生产，制订机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。 第2章 模具制造工艺规程 3．制订机械加工工艺规程的步骤 ① 零件图的研究与工艺分析 ② 确定毛坯的种类 ③ 设计工艺过程 ④ 工序设计 ⑤ 填写工艺文件 4．工艺文件的格式及应用 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工序卡片 （3）机械加工工艺（综合）卡片 第2章 模具制造工艺规程 2.2 工件的安装和基准选择 2.2.1 基准的概念 1．设计基准 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 第2章 模具制造工艺规程 2．工艺基准 1）工序基准 2）定位基准 3）测量基准 4）装配基准 ① 基准重合原则。 ② 基准统一原则。 ③ 基准对应原则。 ④ 基准传递与转换原则。 第2章 模具制造工艺规程 2.2.2 工件的安装方式 1．直接装夹 第2章 模具制造工艺规程 2．找正装夹 3．夹具装夹 第2章 模具制造工艺规程 2.2.3 定位基准的选择 1．粗基准的选择 第2章 模具制造工艺规程 2．精基准的选择 ① 应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。这一原则就是“基准重合”原则。 ② 当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，