面向45#钢切削残余应力仿真的JC本构模型参数和刀-屑摩擦系数的确定-机械制造及其自动化专业毕业论文.docxVIP

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  • 2019-05-11 发布于上海
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面向45#钢切削残余应力仿真的JC本构模型参数和刀-屑摩擦系数的确定-机械制造及其自动化专业毕业论文.docx

独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或 集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在 文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。 本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□, 在 年解密后适用本授权书。 本论文属于  不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘要 在加工过程中,零件表面无可避免地会产生残余应力,残余应力直接影响加工 零件的使用性能和疲劳寿命,使用有限元软件对切削过程中的残余应力进行仿真是 研究残余应力的一种重要手段,建立准确的残余应力仿真模型对于指导生产加工具 有重要的工程应用价值。有限元关键技术中的工件的材料本构模型和刀-屑摩擦系数 对残余应力仿真结果有着重要的影响,准确确定仿真过程中的材料本构模型参数和 刀-屑摩擦系数是提高残余应力仿真精度的关键。 基于专业切削有限元软件 AdvantEdge FEM 研究 45#钢不同的 JC 本构模型和刀- 屑摩擦系数对切削力和残余应力仿真结果的影响,得出了主切削力对本构模型参数 的变化更为敏感而进给力对刀-屑摩擦系数的变化更为敏感这一结论。提出结合有限 元法和切削实验确定 45#钢的 JC 本构模型参数和刀-屑摩擦系数的方法,以提高切削 残余应力的仿真精度。 对有限元反向求解法做出改进并以此确定 45#钢 JC 本构模型参数,与未改进的 方法相比,保持相同的切削力预测精度,却减少了 40%工作量;与通过切削试验法 和 SHPB 实验确定的材料 JC 本构模型参数相比,具有更高的切削力预测精度,表 明了改进的有限元反向求解法的高效性和合理性。 结合有限元法和正交车削试验确定刀-屑摩擦系数,并建立刀-屑摩擦系数关于 切削变量和刀具前角的经验模型;确定不同切削条件下的刀-屑摩擦系数并将其代入 有限元软件进行切削力仿真,主切削力和进给力的平均相对误差分别为 12.46%、 2.99%。 最后根据所提方法确定 45#钢的 JC 本构模型参数和刀-屑摩擦系数并建立切削 残余应力的仿真模型,提取最大残余拉应力仿真值,与实验实测值进行比较,平均 误差为 7%;同时,仿真残余应力与实测残余应力的分布趋势大致吻合,证明所提 方法的可行性和正确性。 关键词:残余应力 有限元法 JC 本构模型 刀-屑摩擦系数 II II ABSTRACT There is no doubt that the machining-induced residual stress has direct effects on the function and fatigue life of machined components. Simulation based on FE software has become an important tool to investigate residual stress, so it is meaningful to predict the residual stress profile. The FE-material constitutive model and tool-chip friction coefficient have great influence on the residual stress simulation results; therefore, it is pivotal to identify the parameters for improving the simulation accuracy. Based on the professional cutting FE software AdvantEdge FEM, the influence of different JC constitutive models of 45# steel and tool-chip friction coefficient on simulation results such as the cutting force and residual st

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