论文题目AP1000核电结构模块制作工艺开发.DOCVIP

AP1000核电项目带自动跟踪系统的剪力钉 自动焊的工艺开发 龚雪群 （宁波华业钢结构有限公司 浙江宁波　315200） 摘 要：结合美国不锈钢焊接规范AWS1.6和AP1000核电项目剪力钉焊接规范的学习和了解，开发出带自动跟踪系统的不锈钢剪力钉的自动焊工艺，运用自动跟踪系统和采用每天焊前评定制度保证高合格率，在提高工作效率的同时，有效保证焊接质量，为后续的核电项目提供技术支持。 关键词：剪力钉 自动跟踪系统 焊前评定制度 AP1000 Nuclear Power shear Stud Welding with Auto Trace Sysetem Process Development Gongxuequn （NingBo HuaYe Steel Structure CO.,LTD　Ningbo of Zhengjiang Prov.315200,China） Abstract：Through the learning and understanding of the shear stud weld specification by combined American Stainless Steel Weld Specification AWS 1.6 and AP1000 nuclear power project, automatic welding progress of stainless steel shear stud with automatic tracking system has been developed. Using the automatic tracking system and everyday pre-welding assessment system to make sure the high acceptability improves the work efficiency and at the same time effectively ensure weld quality, which provide technical support for the follow-up nuclear power project. Keyword： shear stud, automatic tracking system, pre-welding assessment system 1 前言 螺柱焊接目前已成为工业与建筑、桥梁、电力系统、汽车等设备的接合的标准应用。它比传统的焊接方法拥有更高的强度。比手动焊接快得多，而且避免了在结构固件上钻孔所带来的固有问题。AP1000堆型是国家全面技术引进的第三代核电技术，AP1000技术具有“非能动安全系统”和“模块化施工”两大特色。我们公司承接的结构模块产品，其中重要的模块因为就位后它将埋入混凝土中，为了增加与混凝土的铆固力，加强模块与混凝土层的整体性，其双相不锈钢材料的表面需焊接大量的不锈钢剪力钉，每颗剪力钉的优良的焊接质量是整个结构模块质量的基本保证。 如果工艺参数或设备的选择不当将带来质量、进度和成本上的许多风险。对于母材A240 S32101双相不锈钢和A276 316L材质的剪力钉的栓焊，目前国内尚无可参考的工艺参数，而且国内常规的工艺也无法保证和满足高合格率要求。有鉴于此，我们对结构模块的剪力钉的螺柱焊工艺参数确定和焊接试验进行研究开发。 2 剪力钉焊接特点 我公司制造的AP1000项目核电模块，母材特殊，均为双相不锈钢材料（A240　S32101），产品表面焊接的剪力钉数量众多，如果采用手工焊接，不光焊接质量难以保证，而且效率极低。因此我们采用机械自动焊-专用螺柱焊机，不仅提高工作效率，质量也能得到基本的保证。 2.1 基本原理及方法 利用受到控制的电弧熔解螺柱或焊条的末端和母材（基层金属）的一部分，以便形成接合。螺柱自动落入熔解的金属内，形成高质量的熔焊，焊接强度比螺柱本身还要强。 主要采用拉弧焊方法，此方法的特点： 用于焊接的紧固件的焊接端有焊剂。能够改善起弧、稳定焊接电弧，并使熔化的焊接金属去氧。这样获得的焊接区域质量高无气孔，形成的焊接接头具有完全的螺柱强度。 焊接过程中，使用瓷环保护。一则起保护作用，防止熔化金属飞溅，控制可见电弧光；二则将电弧和热量限制在制定面积，金属不流失形成均匀的飞边。 2.2 影响焊接的参数 在自动焊的工艺参数设定过程中，有五个参数对焊接质量有影响。 插入，指螺柱伸出瓷环的长度，在螺柱和瓷环放在焊枪内后测量。它用于熔化形成飞边。插入过大会引起飞溅和太高的或不均匀的角焊缝。 提升，指的是焊枪从母材把螺柱拉开的距离。对螺柱焊方法提升是主要的，它造成螺柱和母材之间的间隙，电流从该间隙通过，产生