电子公司烙铁焊锡管理办法+订单评审程序.docVIP

目的： 使焊锡产品于保管应用过程中，建立规范及管制规程，以符合规定。 范围： 本办法适用于所有焊锡产品（锡线、锡条等）的收发、领用及冋收的管理。 权责： 3.1采购执行部：负责焊锡产品的采购工作及供应商的联络。 3.2计划物控部部：负责焊锡产品的收发及保管。 3. 3品质部：负责焊锡产品进料、制程的RoHS测试。 3. 4生产部：负责焊锡产品的领用及锡渣的冋收。 定义： 无 作业内容： 5. 1锡焊的特点与电烙铁的使用方法 1. 1锡焊的特点 焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，，但使用最普遍、最具有代表性的是 锡焊法。锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温 度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连 接。其主要特征有以下三点： 焊料熔点低于焊件； 焊接吋将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； 焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间 隙，形成…个结合层，从而实现焊件的结合。 5. 1.2恒温电烙铁的使用方法 1.2. 1电烙铁的握法： 为了能使被焊件焊接牢靠，又不烫伤被焊件周围的元器件及导线，视被焊件的 位置、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择电烙铁的握法是很重要的。掌握正确 的操作姿势，可以保证操 的身心健康，减少焊剂加热吋挥发出的化学物质对人 的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20cm, 通常以30cm为宜。电烙铁的握法可分为三种，如图1-2-7所示。图中（a）为反 握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量 较大的被焊件。图（b）所示为正握法，此法使用的电烙铁也比较大，口多为弯形 烙铁。图（c）为握笔法，此法适用于小功率的电烙铁焊接散热小的被焊件，如焊 接收咅机、电视机的印刷电路及其维修等。 特点：反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法 适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件吋，多 采用握笔法。 5. 1.3.电烙铁在使用前的处理： 一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在 使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至 能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三 次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。当烙铁使用一段吋间后，烙铁头的 刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此|］寸可锂去氧 化层，重新镀上焊锡。 5. 1.4.烙铁头长度的调整： 经过选择电烙铁的功率大小后，已基本满足焊接温度的需要，但是仍不能完全 工作物品型态 理想温度范围 匚作物品型态 理想温度范围 厚度薄的底板 20±irc CHIP 200±20°C 精细铜线 300±30°C 传统件 370±30°C 多层P?C板 435±11°C 外壳接地 410±30°C 标准P.C板 435±22°C 接线端子 430±28°C 适应印刷电路板中所装元器件的需要。如焊接集成电路与品体管时，烙铁头的温度 就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地 调整，从而控制烙铁头的温度。 5. 1.5.烙铁头有直头和弯头两种，当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较 灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用正握法比较合 适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。 5. 1.6.电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断， 同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。 5. 1.7.更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是 接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V 交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外 壳就耍带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。 5. 1.8.电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性 焊油对烙铁头的腐蚀性较大，使烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在 烙铁架上。应轻拿轻放，决不耍将烙铁上的锡乱抛 5.2恒温电烙铁的温度调节与保养 5. 3烙铁头的保养 3. 1.烙铁头不上锡： 烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作 不“吃锡”。当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锂头重新打磨或锂出新 茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。 烙铁头出现凹坑： 当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会岀现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃 面形状发生了变化。遇到此种情况吋，可用锂刀将氧化层及凹坑