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第十三章 数控刀具及其工具系统 第一节 对数控刀具的要求 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 二、刀具磨损的检测与控制 镗刀磨损测量 1—参考表面 2—磨损传感器 3—测量装置 4—刀具触头 1、刀具磨损的直接检测与补偿 二、刀具磨损的检测与控制 装有测力轴承的加工中心主轴 1、3—测力轴承 2—电缆线 2、刀具磨损的间接测量和监测 （1）以刀具寿命为判断依据 （2）以刀具寿命为判断依据 二、刀具磨损的检测与控制 表面粗糙度与刀具磨损之间的关系 2、刀具磨损的间接测量和监测 （3）以加工表面粗糙度为判断依据 二、刀具磨损的检测与控制 2、刀具磨损的间接测量和监测 激光检测工件表面粗糙度 1—参考探测器 2—激光发生器 3—斩波器 4—测量探测器 三、刀具破损检测 1、光电式 1—光源 2—钻头 3—光敏元件 1—钻头 2—气动压力开关 3—喷嘴 2、气动式 思考题： 1.对数控刀具有哪些特殊要求？ 2.自动化加工用刀具的快换有哪些基本方式，各有何优缺点? 3.举例说明车刀尺寸预调的方法。 4.什么是数控机床刀具的工具系统? 它包括哪些组成部分？ 5.简述CZG车削工具系统结构及其特点。 6.模块式工具系统有何优点?试比较TMG21与TMG10的结构及其优缺点。 7.分析镗铣类工具系统7：24工具锥柄的优缺点 8.试比较几种高速铣刀柄的结构及其优缺点。 9.举例说明刀具尺寸补偿的工作原理。 * * 对数控刀具的要求 刀具快换、自动更换和尺寸预调 数控刀具的工具系统 刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测 本章要求： 了解数控刀具的特殊要求；认识车削类、镗铣类数控机床的刀具系统的结构及特点；掌握数控刀具预调的原理和方法。 ——为适应多变加工零件的要求，数控机床尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。 1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早损坏而造成不必要的停机。 2）刀具应有较高的寿命。 3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。 4）能快速地换刀或自动换刀。 5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。 6）必须从数控加工特点出发来制定数控刀具的标准化、系列化和通用化结构体系。 7 ）应建立刀具及其工具系统信息的数据库及其管理系统。 8）具有完善的刀具组装、预调、编码标识和识别系统。 9）应建立切削数据库以便合理使用机床与刀具。 一、刀具快换或自动更换 1、刀片转位或更换刀片 ——精加工仍需尺寸调整。 2、更换刀头模块 一、刀具快换或自动更换 3、更换刀夹 4、手动更换刀柄 更换刀夹 更换刀柄 一、刀具快换或自动更换 5、自动换刀 转塔刀架自动换刀 利用刀库和机床运动来自动换刀 利用刀库和机械手自动换刀过程： 二、数控刀具尺寸预调 1、数控刀具尺寸的预调方法 表13－1： 常用刀具尺寸调整结构和方法 二、数控刀具尺寸预调 1、数控刀具尺寸的预调方法 示例： 刀具轴向尺寸数显对刀 二、数控刀具尺寸预调 1、数控刀具尺寸仪 光学测量立式多工位刀具预调仪 二、数控刀具尺寸预调 1、数控刀具尺寸仪 刀具预调仪的功能模块图 数控刀具的工具系统—— 用