通用设备点检作业标准.docVIP

齿轮箱点检作业标准 点检项目 内容 标准 建议周期 数据类型 方法 情况不良时的措施 本体 轴承温度 温升M 40度或绝对温度V 80度 1周 定量 利用点温仪或温度计测量 1、检查运行状态是否正常；厶检 查点温仪是否良好；3、安排齿轮 箱油理化试验；4、联系技术和检 修人员。 油位 符合油尺或油表刻度要求 1周 定性 通过油位显示组件检查油位 若油位低,应查明原因，必要时补 充油 异声、振动 无异常声音和异常振动 1周 定性 要注意与平常不同的声音、振动 1、查明原因；厶联系技术和检修 人员3.对齿轮箱进行精密振动、噪 音测试 振动 无异常振动 1月?3月 精密定最 由专业检测部门进行 1、查明原因；2.联系技术和检修 人员3.必要时开箱解体检查；4. 不良时，按试验报告建议处理 密封 无渗漏 1周 定性 检查本体及附件是否有渗漏油 根据不同情况,用紧固螺栓、更换 密封、补焊等方法，消除渗漏油。 固定螺栓及连 接件 无松弛 1周 定性 1、目测；厶 轻轻敲打检查。 紧固 啮合情况检查 齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他 损伤 6月 定性 打开检查孔目视或手摸检查 1、查明原因；2、联系技术和检修 人员3.必要时开箱解体检查 啮合情况检查 齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他 损伤 非周期 精密 由专业施工部门进行  附件 各组件外观 无破损、松动 1周 定性 1、目视检查有无破损情况；厶检 查各部位是否松动。 清扫、修理或用备件更换 各种阀门 无泄漏、开闭状态正常 1周 定性 1、 对过滤阀等目视检查有无漏泄 2、 目视检查有无破损及各部紧固 状态 修理或换备品 压力表 指示正常 1周 定性 目视检查指示是否正常 1、进行压力组件的检杳校正,若 不良，进行修理；2.若压力异常, 应査明原因,针对处理 油理化试验 清洁度及理化 指标 齿轮传动装置清洁度根据JB/T 7929-1999客观评价标准选定；摆线 针轮减速机清洁度按照JB/T 528 2- 91 执行 3月?6月 精密 由专业检测部门进行 1、查明原因；2、联系技术和检修 人员；3?不良时，按试验报告建议 处理  液压设备点检标准 点检项目 内容 标准 建议周期 数据类型 方法 情况不良时的措施 液压油箱 油温 40°C ~ 55°C ,不宜超过 60°C 1周 定性 目视油箱温度计 1、检查负荷是否正常；厶检查温度计是否良好； 3、联系技术和检修人员。 液位 符合图纸要求 定性 目测油箱液位计 1、检查油箱和液压管路是否有泄漏；厶检查液位 计是否良好；3、联系技术和检修人员 液压油 清洁度检査 1 ）伺服阀系统：工作压力＞30Wa时，按 N^S1638不超过5级;工作压力＞20Wa时,按 hftS1638不超过6级;工作压力v20M＞a时,按 N^S1638不超过7级。 2） 比例阀系统：工作压力＞25M＞a时,按 N^S1638不超过8级;工作压力＜25M＞a时,按 N^S1638不超过9级。 3） 一般液压系统：工作压力＞10M＞a时,按 伺服阀系 统：3月 定量 安排专业检测部门取 样、化验 1、系统循环过滤2进一步取样，确认化验结果； 3、联系技术和检修人员；4、安排检修 比例阀系 统：6月  N^S1638不超过10级;工作压力＜10M＞a时, 按N^S1638不超过11级。 一般液压系 统:12月 油质检查 运动粘度(40°C) ,n?2/s变化》土 10%;酸值, 变化＞± 0. 5ngKCHg ；水份「0.1%；铜板 腐蚀(100°C3h) , ＞2C级 3~12个月 定量 检测部门取样、化验 1、进一步取样分析2联系技术人员和检修人员; 3、安排检修 液压泵 轴承异音 无异音 1周 定性 耳听 如有异常,应立即处理并寻找原因。 振动检查 无异常振动 1周 定性 手摸 如有异常，应立即处理并寻找原因。 温度 无异常温升 1周 定性 手摸 如有异常，应立即处理并寻找原因。 出口压力 压力平稳 1周 定量 目视 如有压力波动,需立即查找原因。 外泄漏检查 无外泄漏 1周 定性 目视 查明原因，针对处理 液压缸 动作检杳 动作平稳,速度符合要求 1周 定性 目视 1、如有异常■应立即处理并寻找原因；2、联系技 术人员和检修人员；3、安排检修。 端盖 无外泄漏 1周 定性 目视 如泄漏严重，可考虑更换油缸。 活塞杆 活塞杆表面无磨损 1周 定性 目视 如磨损严重，可考虑更换油缸。 叉头 连接可靠 1周 定性 目视 如有异常，请及时处理。 安全阀 设定压力 符合设定要求 1-2年 定? 委托检测部门 修复或更换 联轴器 异音 无异音 1周 定性 耳听 出现异常,要立即查找原因； 对中检查 同轴度误差＜0?05nmn 1年~2年 定? 其他 对中不良时，重新调整