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钳工装配调试比赛问题: 1、 本机名称？共有儿种机构？分别是什么名称？ 2、 请写出每种机构的作用？ 3、 本机有多少种转速？写出每种转速路线图？ 4、 皮带装配检验要求是什么？链传动装配要求是什么？ 5、 本机共有几种轴承？分别写出型号？ 6、 本机共有几种轴？分别起什么作用？ 7、 花键起什么作用？平键起什么作用？ 8、 设计--种传动比（如1/2, 1/3, 1/4, 1/5等）并按此传动比装配齿轮组。 9、 丝杠螺距是多少？ 10、 检测并调整中拖板移动相对平板的直线度（要求0.02mm）,检测并调整小拖板与中拖板 的垂直度（要求0.02mm ）0 11、 料盘上有均匀四孔，请打出联接孔并装配达要求。（教师准备盘材料四块） 12、 装配导轨,并检测平行度（要求0.02mm）0 13、 装配丝杠并检测同轴度（要求0.02mm）o 14、 装配槽轮机构并测量屮心距，转动平稳。 15、 加工冲头（方形），转盘上加工孔（方形）四个，转动配合正常。（教师准备冲头材料四 块） 16、 给一根链条，白己按尺寸选择并安装。（教师准备链条四根，长一点的，配具配件） 17、 给一个有孔的链轮，并加工键槽后装配。（教师准备材料） 18、 给一个有孔的材料，按花键尺寸自测并加工内花键和装配。（教师准备材料） 19、如何检测两个齿轮能否啮合？说出蜗轮蜗杆传动比是多少？如何判别转向？ 20、 要求槽轮反方向转，有什么办法并装配？ 21、 一个孔太紧，轴承装不进去有什么办法？ 22、 各类轴承装配的要点是什么？能否从图纸上找到所有轴承? 23、 丝杠轴承座内孔已好，请加工外形并装配。 24、 装配时各机构组合体与底板位置不対，用什么方法修正。 25、 准备刀具座材料，并打孔装齿轮、蜗杆与蜗轮的装配 齿轮、蜗杆与蜗轮的装配 1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。 2、 装配前应做好下列检查： ⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径； ⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合； ⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有 关部门解决后，方可装配； 3、 齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划针盘、 百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。 4、 每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。 ⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在 两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。侧间隙应 符合下表要求： 正齿轮之齿侧间隙（mm） 精度等级 模数 两齿轮间之中心距离（mm） 300 以下 300-500 500-1000 1000-1600 1600-2400 2400 以上 最小 最人 最小 最人 最小 最人 最小 最大 最力 最大 最小 最大 11 10 0.10 0.50 0.15 0.60 0.20 0.75 0.30 0.80 10 1.17 0.35 1.00 1.50 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.10 1.30 0.40 1.60 III 10 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.20 0.30 1.50 10-24 0.20 1.00 0.25 1.20 0.30 1.45 0.40 1.60 0.5 0 2.00 24 2.70 0.30 1.45 0.40 1.70 0.50 2.00 0.60 2.30 0.70 2.20 IV 24 0.30 2.00 0.40 2.20 0.50 2.60 0.60 3.00 0. TOC \o 1-5 \h \z 80 2.90 1.00 4.00 0.70 3.30 0.90 3.80 1.20 4.40 1.45 5.20 24 1.40 正齿轮Z顶间隙，若无规定时可用下列公式计算： C=0.20m-0.25m （26） C一为顶间隙，mm m—为该齿轮的模数。 ⑵用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过 顶间隙的3倍，齿而的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿而上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿 宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝 的厚度。 ⑶用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0。、90。、180。、270。四处测量。 ⑷用着色法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表： 接触斑点百分值 齿轮类别 精度等级 TOC \o 1-5 \h \z 测量部位 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接触百分值不应小于 圆柱齿轮（渐开线齿形） 齿高 55 60 55 50 4