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钻孔灌注桩水下混凝土灌筑施工作业指导书 新建兰州至新礦铁路第二双线（新疆段） 钻孔灌注桩水下混凝土灌筑 施工作业指导书 编号:03 编制：张军茂 复核：周立龙 审核：孙龙宽 中铁十二局集团一公司兰新铁路 第二双线项目部第二工区 编制日期：2010年3月20日 1、 适用范围 本作业指导书适用于兰新铁路第二双线桥梁钻孔桥基础水下混凝土 灌注施工。 2、 作业准备 2.1技术准备 2.1.1灌注的钻孔得到监理单位的确认验收后，方可进行水下混凝土 灌注。 2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性 施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技 术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交 底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施 工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工 经验。 2.3机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。 3、 技术要求 3.1钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。 3.2沉渣经测定符合摩擦桩W20cm,端承桩W5cm的耍求。 3.3现场混凝土满足首次灌注埋深21米要求，并有保证连续灌注的 混凝土供应。 4、 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装一二次清孔一混 凝土现场检测一首批混凝土一灌筑混凝土一导管和导管随混凝土灌筑进 程的提拔一拆卸一清卸一埋深控制一声测管检查一桩头凿除一填写灌筑 作业记录。 4.2工艺流程 水下混凝土灌注的工艺流程见图4.2-lo 图4J水下混凝土灌筑施工工艺及质量控制流程 5、施工要求 5.1导管水密性试验及安装 5.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接 构造进行认真的 检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于 灌筑混凝土时导管可能承受的最大压力的1?5倍。见下图。(图5.1-1) 图5.1-1混凝土导管压力试验 可用下式计算：PW=1.3(rc*hc-rw*hw) 式中：pw—导管壁可能承受的最大压力(kg/m2) rc一混凝土容重,kg/m3 he一导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长。(m) rw—钻孔内水或泥浆比重丄0?1.25(kg/m2),大于1.25时不宜灌筑水下 碗。 hw—钻孔内水或泥浆深度(m) 5.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接 出水管接头，另…端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给 导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳 压15分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 5.1.3导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时在逐段拼装。分段拼 装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表曲如 粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 5.1.4导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系掉在最下端一节导管的两 个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导 管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和 碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离 孔底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在 导管提升过程中是否与钢筋笼相互彫响，确保在混凝土浇注过程中提升导 管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。 图5.1-2钻孔桩混凝土浇筑 5.2二次清孔 水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌筑水下混凝土是钻孔桩施工 的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌筑 工作，灌筑前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定。如厚度超过规定, 可用前述喷射法相孔底喷射3-5min,使沉淀悬浮，然后立即灌筑首批混凝 土。 5.3混凝土拌合物现场性能检测 水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度、扩散 度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。见图5.3-l~5.3-4o 图5.3-1现场测试仪器 图5.3-2含气量检测 图5.3-3入模温度检测图 5.3-4扩展度检测 5.4封底混凝土施工 5.4.1首批混凝土数量：按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管 初次埋深^l.Om 和填充导管底部间隙的需耍，设导管下口离孔底40cm,参照规范进 行计算桩基首批混凝土方量，方量计算简图见图5.4-K 首批封底混凝土计算: 导管口到孔底0.3~0.4m,首批混凝土导管埋深应满足lm以上，首批 混凝土数量V按下式计算： V=Hlxnd2/4+HcxnD2/4 式中 D——钻孔桩直径； d——导管直径； He——首批需要混凝土面至孔底高度二导管埋