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钻孔桩混凝土灌注作业指导书 施工作业指导书 青荣城际铁路III标段桥梁工程 水下混凝土灌注作业指导书 适用范围 适适用于青荣城际铁路III标段第一项目部马格庄跨军队专线特人桥 水下混凝土灌注施工。 作业准备 2.1内业技术准备 在钻孔施工前技术负责人必须根据相关规范编制具体的水下混凝土 施工技术交底和制订有效的安全技术措施，确保技术措施切实可行，将技 术交底用书血形式下发至施工班组使其真正体会交底的内涵、清楚工艺流 程、掌握作业要领和相关施工要点。 本桥共有钻孔灌注桩12368延米/592根（还有10个承台没有地质情 况图），桩基础的布銘型式采用行列式，桩身混凝土为C40,环境作用等级 为Tl、 Hlo 2.2外业技术准备 施工过程中所需要的工具准备齐全（漏斗、浮球、水桶等），测绳、 计算器，混凝土灌注记录表等。 3 ?技术要求 3.1.水下混凝土配合比报告 水下混凝土配合比由指挥部中心试验室统一试配并经专业监理工程 师审查合格后下发至下属各架子队。项冃开工前，应由指挥部试验人员从 中心试验室开具配合比，每根钻孔桩混凝土灌注前，应明确混凝土等级, 根据相应的施工配合比拌制混凝土。 32混凝土的各种原材料提前进场并取样送至屮心试验室进行检验， 整个过程要有监理工程师见证。 33钢筋原材及相关试验报告 钢筋原材由指挥部统一购买，材料进场后取样送检。下钢筋笼前， 施工作业指导书钢筋力学、焊接试验需全部合格，并有试验报告。 4 ?施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每根钻孔桩浇筑为一个完整的施工流程，各程序间必须紧密相连，保 证施工质量。 4.2工艺流程成孔 清孔 孔桩的设计桩径、 孔深、垂直度、符 合规范要求 合格 下钢筋笼合格钢筋笼报验钢筋笼制作验孔合格 沉渣厚度小于规范要求下钢导管 合格水密性、抗拉试验合格管底距孔底不起过500mm 水下磴配合比首批碗灌注确保管底埋入碗不小于lm 保证灌注速度 管底始终埋入瞪深度2?6m瞪灌注、提管 至桩顶lm 标高满足设计 养护、声测 桩基混凝土灌注工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1JF工前对所有人员进行技术交底，焊工、起重工等特殊工种必 施工作业指导书 须持证上岗。为加快钢筋笼焊接速度，准备足够数量的焊工，且技术 过硬。混凝土灌注人员具有丰富的施工经验、反应灵敏。 5.1.2备用发电机1台，工作正常，确保施工过程中不停电。 5.1.3每个作业班组配备4?6台电焊机以满足施工要求，焊条准备充 分。 5.1.4导管数量、规格、水密性和抗拉试验满足要求。 5.2施工工艺 5.2.1成孔、清孔、验孔 在孔深达到设计标高后，采用验孔器自检孔径和垂直度，自检合格后 报监理工程师。清孔合格后立即下放钢筋笼。 5.2.2钢筋笼制作及吊装 、为防止变形，钢筋笼的主筋与箍筋结点处应点焊加固，在主筋 内侧每隔2.0m加设一道*20mm的加劲箍，箍内设十字加强支撑。不允许 在吊装过程中变形。 、钢筋笼过长时，分段制作吊装。每段钢筋笼搭接时釆用单面焊 接，搭接长度不小于10d,并按50%错头。 、分段吊装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊起 第二段进行焊接，注意应在主筋上每隔200cm设銘梅花型定位耳环，保证 保护层厚度。钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起， 再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确并经复测沉渣 厚度小于规定值后立即下钢导管。 、下钢筋笼时应对准桩孔中心，孔口两人稳住，使其不晃动，并 缓慢匀速下落，不得撞击孔壁。 、钢筋制作时应按设计要求预埋声测管的，必须确保定位牢固, 焊缝严密，不得渗，管体竖直，焊接完成后需灌满清水。 、边下钢筋笼边卸掉加劲箍间的十字支撑，小心谨慎，不得掉入 孔内。 5.2.3钢导管安装 、钢导管技术要求 施工作业指导书 导管耍求采用内径200?300mm,具有足够的抗拉强度，接头的气密 性良好。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水 压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌 注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw 式中：p为导管可能受到的最大内压力(kPa)； r：为混凝土拌和物的重度(kN/nn3)取20 kN/m3； h.为导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计; r?为孔内水或泥浆的重度(kN/m3)； H.为孔内水或泥浆的深度(m)。 、安装导管 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，其误差应小于±2毫米，接口 严密。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编 号和标示尺度。导管组装时每节导管的接头处均涂抹润滑油，并上密封橡 胶 圈。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cmo组 拼后须 用球塞、检查锤作通过