造纸原浆蒸煮.docVIP

蒸煮过程分为不同的阶段，包括木材原料的装锅，送液，升温至蒸煮温度，最终蒸煮和 余热冋收后浆料的排出。蒸煮这一章节会对现代化蒸煮器的儿个蒸煮阶段做详细介绍。 下血举一个硫酸盐法蒸煮系统药液平衡的例子，来说明传统间歇式蒸煮器和现代化的改 良间歇蒸煮器间的差异，单位是立方米每吨绝干木材，如表1所示。 表1传统和改良的间歇式硫酸盐法蒸煮药液成分的比较（m3/t绝干木材） 成分 传统蒸煮 改良蒸煮 预浸渍 蒸煮 木材水分（60%绝干含量） 0.67 0.67 — 蒸汽冷凝（20-100°C） 0」5 0」5 — 白液（114gEA/L） 1.93 — 1.89 黑液 0.75 3.78 2.71 总m/t绝干木材 3.5 4.6 4.6 表2表示了传统的液压连续蒸煮器和改良的气液双管蒸煮系统的药液成分差界。 表2传统和改良的连续式硫酸盐法蒸煮药液成分的比较（参看表1） （m3/t绝T?木材） 成分 传统单管液压蒸 煮 改良的气液相双管蒸煮系统 预浸渍 蒸煮 木材水分（60%绝干含量） 0.67 0.67 — 蒸汽冷凝（20-100D 0.35 0.35 0.1 （直接蒸汽） 白液（114gEA/L） 1.93 0.5 1.4 %有效碱 22 6 16 黑液 0.05-0.35 4.75-5.05 2.0-2.2 总m%绝干木材 3.0-3.3 6?3?6?6 3.S-3.7 这些实例提到了一种典型的北欧针叶材云杉或松木的木片混合物，这些木片的密度为400kg OD wood/m3湿木，相应在切片前木材的密度为410kg/m3o密度降低的原因是在切片过程 中木材有裂缝产生。假设表中所示的蒸汽只是进入木片的部分，而不包插后面主要用于去除 空气所需要的那部分蒸汽，那么木片的浸渍就显得尤为重要。然而，冬季的冻木需要输入更 多的蒸汽以解冻木材屮的水分，这就必然会增加蒸汽的凝结量。对应于190kg OD wood/m3 容器体积填充密度的木材填充度是47.5%,然而这在现代蒸煮器中还不算是特别高的填充度。 假设在传统蒸煮中的白液的用碱量是每吨绝干木材220kgEA（冇效碱），那么改良的蒸煮则 是侮吨绝干木材215kgEA （有效碱）。改良的硫酸盐法蒸煮通过黑液预浸渍使得其用碱量降 低，这是因为黑液中仍含有一定量的碱可以在新的蒸煮中继续利用。改良的蒸煮在完全充满 着木片和蒸煮液的蒸煮器中进行，而传统蒸煮一般要使液比尽可能低，但又要满足升温周期 蒸煮液循环的需要。黑液预浸渍在这可以分为两个阶段，首先是温黑液，然后是热黑液，这 是为了更好的热冋收，而上面显示的只是预浸渍的最终结果[20]o 在木片仓进行汽蒸时，将来口高压给料器的额外蒸汽加入到低压系统，目的是在蒸煮器中 保持足够高的压力以平衡药液温度。这种蒸汽的添加自然增加了蒸汽的消耗呈。在双管蒸煮 系统中，每吨木材通常消耗1.1立方米用于高温洗涤的洗涤液，洗涤液在预浸渍段加入，然 后变为黑夜的一部分，被送回化学药品回收系统。 1.3氧脱木素 氧脱木素是使用氧气和碱除去蒸煮后剩余的大部分木质素。这种脱木素方法会产生较高 的白度，所以达到过半或全部白度所需的后续漂白将会更容易一些。在漂白阶段Z前进行氧 脫木素处理与只有漂白阶段传统工序相比，主要的好处是在氧化阶段溶解的物质可以在通过 未漂浆洗涤循环时进行化学品回收，这意味着氧脱木素减少了对水循环系统环境的影响。 高浓（25-30%）或中浓（10-13%）纸浆氧脱木素过程中，在单个或多个阶段中通过升 高温度（85~110°C）和压力（4-8bar）,添加或者不添加化学药品来增加白度和保留粘度。 它可以被应用到任何类型的纸浆。这个过程是非常灵活的，并因为作为蒸煮和最终漂白Z间 的过渡段而被看好。氧脱木素应用的方法和反应的程度，涉及到制浆生产线全面的优化，同 时还要考虑总成本、纸浆的质量和对环境的影响。最常见的工业应用是屮浓纸浆单段氧化脱 木素，脱木素率（用卡伯值表示）通常在30% — 50%的范围内。氧脱木素的新应用反应通 常涉及两个反应阶段，并在保留了纸浆的质量的情况下，将最大脱木素率延伸到65% — 70%。 出于对经济和环境的考虑，最大限度地利用氧脱木素阶段，是一个明显的趋势。 在氧化阶段溶解的有机物质和残留在纸浆的脫木素化学品会在下面的洗涤阶段被除去， 然后被一起输送到化学品回收系统。与不使用氧脱木素这种情况相比，假设蒸煮后的卡伯值 不变,氯化有机物的排放量在减少，可以通过以下特征表明，例如AOX（可吸附的有机卤素）、 BOD （生化需氧量）、COD （化学需氧量）和漂白设备中的流出物的颜色，其颜色大致正比 于在氧脱木素阶段取得的脱木素的程度。氧脱木素的主要优点是减少了纸浆厂对环境的影响, 但其他优点也很重要。例如，氧脱木素阶段一个显着好处是止漂白化学品