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金属注射成型行业投资可行性分析 一、 行业概况 金属粉末注射成型（MIM）近年已发展为粉末冶金中重要的一环并稳定地成 长，是一种结合了塑料注射及粉末冶金优点的成型技术，此制程将微细的金屈粉 末与高分子黏结剂混合加热后，得到具流动性的射料,再经由注射机的注射成型, 获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，即可以自动化、大量地 生产尺寸精密、且具三维形状复杂的小型工件；此制程人人的减少传统金属加工 的繁复程序与成本费用，因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势，冃前己广 泛应用于机械、电子、汽车、钟表、光电、武器、医疗器械…等领域上。 MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检 测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入 以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现 产业化。当前，MIM已经被被誉为’国际最热门的金属零部件成形技术Z—。 金屈粉末注射成型技术（M1M或P1M）技术可以解决传统粉末冶金技术 （PM）所不能解决的难成型问题。金属粉末注射成形技术在制备具有复杂形状、 均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品的成型方面具有独特的技术优势。凡 可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零部件。 MIM能一次性制造许多复杂形状的难成型零部件：如各种外部切槽、外 螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、凹槽与键销、加强筋板、面滚花等。此外， 该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率儿乎可达 100%。且由于传统方法牛产的鹄钢粉末粒度细小，采用工艺不需要增加原料 粉末成本，从而使获得的钩钮制品有显著的经济效益。 二、 行业状况分析 （一）行业发展前景：行业前景描述（含国内外）等； MIM技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形 产品方面具有独特的优势，具体如下： 能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件。 产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%?土0. 1%）, 一般无需后续加工。 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。 原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。 因此，国际上普遍认为MTM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的-?场革 命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术” o M1M技术的应用始于1973年，当时美国的Weich等人组建了 Parmatech公 司专门从事MIM技术的研究和产品开发工作，但那时M1M技术还处于萌芽状态， 鲜为人知。直到1979年，其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大 奖才引起粉末冶金工业界的重视。从此后，M1M技术的应用得到了飞速的发展。 进入80年代，美国政府先后拨款数百万美元，开展M1M技术基础理论和应用基 础的研究工作，使M1M技术得到了迅速的发展。进入90年代，M1M技术产业化 发展非常迅猛，在美国，在H本，在欧洲等国家和地区都得到了广泛的应用。H 本1991年MIM产品销售额约为29亿FI元，1992年猛增到约48亿FI元，2000 年达到了 150亿FI元左右。徳国1993年M1M产品销售额比1992年增长了 5倍。 瑞士中高档手表的表壳和表带70%用M1M工艺制造。美国政府已将M1M技术列为 美国经济繁荣和国家持久安全起至关重要作用的“国家关键技术”。截止上世纪 末，全球MIM产品销售额达到10亿美元。据专家预计，到2015年将达到30亿 美元。 由于国际先进国家对MIM技术的限制出口等因素，中国只能先期进行自主研 发，早在“七五”、“八五”计划时期就将M1M技术研究列入高新技术，后在 “863”、“973”计划的成形技术中又加大研究力度。在80年代中后期,国内 的一些高校和研究单位开始进行M1M技术的介绍和研究，主耍有兵器工业部五三 研究所、中南大学、北京钢铁总院、北京科技大学等，并在90年代后期逐步有 生产线的建成，开始工业化生产。其中兵器工业部第五三研究所的产业化技术较 为突出，技术由实验室向产业化转化后MIM产品的产值销售累积过亿元，并形成 了成熟稳定的M1M制造体系。 M1M技术适用的材料有：铁基合金、不锈钢、高比重餌合金、硕质合金、磁 性材料、钛合金以及氧化铝、氧化钻等陶瓷材料。其制造的产品广泛应用于以下 领域：计算机及辅助设施、五金工具、家用器具、医疗机械用零件、军用零件、 电气电子零件、机械用零件、汽车船舶用零件等。 总的来说，MIM技术作为一种新型的成形技术，推动了一个行业的发展，并 以年产值30%以上的速度快速增长。至今，在国际上的生产应用约三十年，在我 国的产业化生产约十年，随着我国经济与社会的快速发展、全球制造业的转移， MIM产业作为朝阳产