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第十三讲 项目4.1 加工中心编程 项目4.1任务：编制下图工件的加工中心切削程序，用加工中心加工出工件 一、加工中心的组成和工作过程 二、加工中心的换刀和长度补偿指令 三、加工中心编程应用 本次课学习内容和要求 课程内容： 一、加工中心的组成和工作过程 与普通数控铣床相比，加工中心加装了刀库，增加了自动换刀功能，加工应用范围更广 圆盘刀库 斗笠刀库 链式刀库 课程内容： 加工中心编程指令 一、与坐标有关的指令 G54-G59、G20、G21、G90、G91、G17、G18、G19(与数控铣相同) 二、切削用量S、F、M03/M04/M05(同铣床) 三、换刀指令 M06T01 为换1号刀 四、基本动作指令 G00、G01、G02、G03(同铣床) 1．刀具长度补偿 （1）刀具长度补偿的概念 绝对补偿法： 在加工中心G54坐标选择时，Z坐标输入0值，刀具的位置由长度（H01）补偿给定。 将刀轻微碰到坯料上表面，记下其Z坐标值（机床坐标），然后将此坐标值输入到相应的刀偏号中(H01)，用G43、G44进行调用。 刀具补偿指令： （2）建立长度补偿 指令格式：G00 G43(G44) Z_H_ （在高度变化的运动中进行补偿） 说明： ①G43为长度正向补偿，G44为长度负向补偿； ②机床通电后，其自然状态为取消长度补偿； ③偏置号为 H00～H32或 H00～H64； ④H00的偏置量固定为0（无补偿） （3）取消长度补偿 指令格式：G49 (取消长度补偿) 说明： 除用G49指令外，也可以用H00； 机床通电后，其自然状态为G49。 加工图9-10所示的3条槽，槽深均为2mm，用刀具长度补偿指令编程。 P68 例9-1 : 工艺分析： 解：①选择刀具： 1号刀 Φ8立铣刀 补偿号为H01 2号刀 Φ6立铣刀 补偿号为H02 按OFFSET-刀补-在相应的地址输入补偿长度。（对刀确定） M06T02 G00Z50G43H02 X20Y40 Z5 G01Z-2F100 X80 G00Z5 X20Y60 G01Z-2F100 X80 G00Z50 G49 X0Y0 M05 M30 % O0001M06T01 G54G90G80G40G49G00Z50G43H01X0Y0 M03S1000X20Y20Z5G01Z-2F100X80G00Z50 G49X0Y0 注意: 1.加工中心为多刀加工，因此在每一把刀使用完成后，应立即取消刀补，换另一把刀加工轮廓时，要建立新的刀补，各刀的补偿号不同，如D01、D02、D03，根据各刀的半径不同和粗精加工要求，预先存入刀具参数表。 2.刀补的建立和取消必须是在G00或G01段，运动中进行。 练习:编写下图加工程序 加工工艺列表 序号 加工内容 刀具 切削速度 主轴转速 1 铣六边形 Φ10平铣刀 200 1000 2 钻中心孔 Φ5中心钻 100 500 3 钻孔 Φ10麻花钻 100 500 O0001 M06T01 G54G90G40G49G80 G43G00X0Y0Z50H01 M03S1000 X55Y-40 Z5 G01Z-5F100 X23.1Y-40G41D01 X-23.1Y-40 X-46.2Y0 X-23.1Y40 X23.1Y40 X46.2Y0 X23.1Y-40 G00Z50 G49 X0Y0G40 M06T02 G43G00Z50H02 M03S500 G99G81X-20Y0Z-5R5F100 X20Y0 G80 G00Z50 G49 X0Y0 M06T03 G43G00Z50H03 M03S500 G99G81X-20Y0Z-38R5F100 X20Y0 G80 G00Z50 G49 X0Y0 M05 M30 % 课堂练习:编程下图加工中心铣削程序