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UF-RO纯水系统的运行维护 摘要：随着反渗透技术的不断成熟，反渗透装置，在工 业生产中被广泛应用。结合宝钢新增纯水项目介绍了超滤反 渗透除盐装置运行的注意事项及系统的运行维护的基本方 法。并根据现场特点分析超滤反渗透系统回收率与设计之间 所存在的差异，和可能提高的回收率的方法 关键词：超滤反渗透运行维护系统回收率纯水 一、纯水系统介绍 宝钢能源部新增纯水制备采用UF-RO工艺，设计产水流 量为625m3/h，原水由二中水厂过滤水提供。整个系统主要 由汽水混合器、自清洗过滤器、超滤膜池、超滤产水池、一 级R0、中间水池、二级R0、纯水配水池组成。 过滤水经过自清洗过滤器初步过滤后进人UF系统，UF 系统共4套，每套处理能力305 m3/h，设计回收率彡95%， 出水SDI小于3,采用中空纤维膜。一级R0系统共4套，每 套处理能力180m3/h,设计回收率大于等于75%;二级R0共 四套，每套处理能力160m3/h,设计回收率大于等于85%。 UF系统的反洗排水排至反洗废水池后排至二中水废水坑，一 级R0系统的浓水排入串接水系统，二级R0系统的浓水排入 UF产水箱继续利用。该系统从2011年5月投运，产水水质 良好，电导率维持在3^eS/cm以下，但系统耗水量较大， 整个系统的产水率一直在60%左右波动。本文根据纯水站实 际的运行情况，总结超滤反渗透系统的运行要点，并根据现 场运行经验找出找出影响产水率的因素并提出改进意见。 二、反渗透系统的维护 保安过滤器的重要性 保安过滤器主要目的是为保证RO进水不损坏膜组件， 按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗滤元为一 次性，运行费用高，但效果好。对于复合膜，不允许含余氯。 保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。 因此，滤元使用时间不宜过长，可以选择较高的滤速，以便 减少更换周期，降低投资并较好防止了细菌滋生等隐患。 阻垢剂的使用 反渗透膜污染可分为：生物污染、悬浮物污染、化学污 染、胶体污染、细菌污染等。目前，反渗透系统中阻垢剂使 用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而 磷酸根又是细菌的营养源，所以使用不当易造成生物污染。 另外六偏磷酸钠本身引起的结垢也影响系统的运行。 低压冲洗 定期对R0装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗， 有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，当进 水SDI突然升高超过5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值 调至合格后再开机。如果水质含盐量较高，必须用R0出水 冲洗，需专门配置R0冲洗系统。 4 .停运保护 反渗透装置停用保护的目的是：1)避免生物的滋生和 污染。2)防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚 稳定态的盐类析出而结垢，导致性能下降。停运保护的方法 有两种：1)采取低流量保护，适用于短时间停运的保护。2) 加强腐蚀剂保护，适用于停运2周以上的保护。实践发现， 水温20°C以上时，R0装置中的水存放3d就会发臭变质， 有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20°C时，每2 d或 Id低压冲洗1次，水温低于20°C时，可以每3d低压冲洗1 次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。长 期停用保护适用于停运15 d以上的系统，必须用保护液充 入反渗透装置进行保护。 三、纯水回收率水率波动的分析 纯水制备系统的产水率主要依赖主要系统的回收率来 保证：自清洗过滤器的回收率为99%, UF系统回收率为95 %, 一级R0系统回收率为75%，二级R0系统回收率为85%。 但在实际的运行中，受设备状态和工艺用水需求的影响，系 统消耗的水量要大于设计水量，回收率没有达到设计的要 求。 自清洗过滤器过滤精度为100分em。设置自清洗过 滤器的作用主要是为了保护UF系统的正常运行，将原水中 大颗粒悬浮物、砂砾等对超滤膜表面造成机械划伤的杂质去 除，设备设计的自耗水率低于过滤水流量的1%。过滤器采 用压差控制，当进出水口的压差达到0.05 MPa时设备开始 自动反冲洗，压差恢复后进行过滤。在实际的运行过程中发 现，由于系统中只有1台过滤器，当夏季藻类繁殖较严重的 时候，尽管系统中投加了次氯酸钠进行杀菌，压差上升仍然 比较严重，导致自清洗过滤器频繁进行反洗，最严重的时候 每隔5?7min反洗一次，反洗排水迗到100 m3/d以上，回 收率严重下降。当对自清洗过滤器的不锈钢滤网进行更换和 拆洗时，超滤系统的进水只能走旁通管，给UF系统的运行 也带来一定的安全隐患。针对以上问题，在可以考虑在系统 中增加了1台过滤器，当发现1台过滤器频繁反洗的时候， 可进行人工切换，对污堵的滤网及时进行化学清洗和更换， 恢复其通量和过滤性能，保证UF系统的进水水质符合要求。 UF系统存在大量的水量消耗，UF系统的水量消耗 主要集中在反洗和化学清