西南交通大学机械工程学院机械工程概论课件第9章 先进制造技术.pptVIP

1782年摄影原理到1838年照相机 56年 1831年电机原理到1872年发动机 41年 1948年半导体到1954年半导体收音机 6年 现代制造企业环境的变化 大市场和大竞争； 产品生命周期缩短； 交货期成为主要竞争因素； 用户需求个性化, 多品种小批量生产 比例增大。 CAD CAD：Computer Aided Design 计算机辅助设计 CAM CAM：Computer Aided Manufacturing， 　　　 计算机辅助制造 第二节 数控技术 * 21世纪的产品特点 第九章 先进制造技术 产品结构的特点 知识--技术--产品的时间越来越来短、 结构越来越复杂 产品的批量 更小 产品价格的特点 取决于独占知识的含量 产品的市场特点 顾客对产品功能、性能、质量、服务 更高 参与全球竞争 更加激烈 发达国家的制造业发展迅速 例：波音777的设计和制造是20世纪90年代制造业的标志性进展 全数字化定义——无纸生产； 数字化预装配——无金属样机的生产(虚拟) 广域网上的异地设计、异地制造； 基于ＳＴＥＰ的数据交换； 协同工作小组（Team work) 238 设计制造周期大大缩短： 　　波音757,767 —— 9-10年 　　波音7７7缩短到4.5年，并获得巨大的独占性利润，每架波音777要价1.4亿美元。 第一节　CAD/CAPP/CAM 一、计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 1、几何造型功能 1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4、特征造型 2、有限元分析和优化设计功能 3、工程绘图功能 CAD是为了解决CAM的数控机床的加工指令才出现的，即CAD是由CAM引发的。 CAM中所需的信息和数据大都由CAD提供，CAM离不开CAD的支持；许多信息和数据又为CAD和CAM所共享。 在制造的各个环节，人们反复地使用系统的一次性输入信息及其处理后的二次信息，从而使计算机辅助渗透到制造的全过程，这就是CAM。 从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数控编程、计算机控制加工过程等内容。 而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制，包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等 三、计算机辅助制造（CAM） NC/CAD/CAPP集成： NC模块作为CAD的一个组成部分； CAD输出的数据以标准接口的方式传递给数控编程系统； CAD直接产生一个针对特定数控语言的专用零件源程序，由后置处理系统生成数控程序。 CAPP与CAM的集成： CAPP系统生成标准的自动编程程序，由一个后置处理系统将此自动编程程序翻译成数控程序； 将刀具路径计算结果转换成特定的数控系统的指令代码，从而生成数控程序。 数控编程与CAD、CAPP的集成是一个重要发展方向 2.1 数控与数控机床 1.概念 数字控制（NC — Numerical Control）,以数字化信 息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为数控加工的专用术语。 用数控机床（数控设备）进行自动化加工的一种 技术，它综合应用了多种学科的知识。 数控机床：是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的基本单元。 2.数控技术产生的原因 高精度、高效率； ■刚性自动化不能满足的要求（手工、小规模、大规模生产）；■柔性自动化（多品种、变批量）、复杂零件的加工（多坐 标加工）；■计算机技术的发展。 数控: 数控技术： 数控系统成套工程 3.数控技术的发展历史 ■1952年，第一代电子管数控系统； ■1959年，第二代晶体管数控系统。随之出现刀库，机械手、 加工中心； ■1960年，第三代集成电路数控系统，硬逻辑数控系统（称为 NC； ■1970年，第四代小型计算机数控（CNC ）； ■1974年，第五代微型计算机数控（MNC，统称CNC） ； ■1980年后，FMS、FMC、CIMS、开放式数控（open NC）系 统、智能制造系统（IMS）大发展。 ■1990年后,高速加工，纳米制造。 在线制造 X Y O P Q 1 2 3 点位控制 1.2 数控机床的工