温州大学瓯江学院机械原理及设计（二）课件第6章 带传动（3）.pptVIP

* * 一、失效形式及设计准则 1、失效形式 ● 打 滑 － 带与带轮之间的显著滑动，过载引起。 ● 疲劳破损 － 变应力引起。 2、设计准则 在保证不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命。 第三节 普通V带传动的设计 (Design Calculation of V-Belt Drives) (The Failure Forms and Design Rules of Belt Drives) (The Failure Forms) (Design Rules) 带传动不打滑应满足 要保证带的疲劳寿命，应使最大应力不超过许用应力： 或： 二、单根V带的许用功率－承载能力计算 (The Rating Power of a single V-belt) 根据欧拉公式，即将打滑时的最大有效拉力为： 则： 此式包含了不打滑、不疲劳两个条件。 由此得单根V带所能传递的最大功率: 基本额定功率。 P304附表6-3列出了在特定条件下单根普通V带所能传递的功率，称为基本额定功率 P0 ，也是最大功率。 特定条件： 传动平稳； i=1,α1＝α2＝π； 特定带长 在实际工作条件下，单根V带的额定功率为： ——传动比不等于1时，单根v带额定功率的增量，参见附表6-4 ——当带长不等于试验规定的特定带长时的修正系数，参见附表6-2，带越长，单位时间内的应力循环次数 ，则带的疲劳寿命 。 ——当包角不等于180o时的修正系数，参见附表6-5，小带轮包角小于π，传动能力有所下降 越长 越少 三、V带传动的设计计算 （一）已知条件及设计内容 传递的额定功率P ； 已知条件 主动轮转速n1 ； 从动轮转速n2 或传动比 i ； 传动位置要求 ； 工况条件、原动机类型等； V带的型号、长度和根数； 设计内容 带轮直径和结构； 传动中心距 a ； 验算带速 v 和包角α ； 计算初拉力和压轴力； （二）设计步骤和方法 1、确定计算功率 Pca＝KAP 2、根据n1、 Pca 选择带的型号 工况系数，查附表6-6。 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 dd2 = i dd1，圆整成标准值，查附表6-7 4、验算带速v （v＝5～25m/s） N 5、确定中心距 a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 7、计算带的根数 z N z ≥ Zt？ N Y 8、确定初拉力 F0 9、计算压轴力 Fp 10、带轮结构设计 带轮愈小，弯曲应力愈大，所以dd1 ≥ dmin ，查P77表7-1 例：试设计一通风机用的V带传动。选用异步电动机驱动，已知电动机转速 =1460r/min，通风机转速=640r/min，通风机输入功率P=9kW，两班制工作。 解：1）求计算功率 查表6-7 2）选取V带型号 根据Pc =10.8kW， n1=1460r/min，由图6-8查出此坐标点位于A型与B型交界处，现暂按选用B型计算。[也可按选用A型计算，并对两个方案的计算结果进行比较。] 3）求大、小带轮基准直径 由表6-1 取dd1=140mm 查附表6-7取dd2=315mm Pca＝KAP 4）验算带速 5）求V带基准长度和中心距 附表6-2，对B型带选用 Ld =2240mm。由式计算实际中心距 6）验算小带轮包角 0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 318.5 a0 910,初选a0 =700mm 7）求V带根数 因 n1=1460r/min， d1=140mm，查表6-3得P0 =2.82kW 查表6-4 查表6-2 8）求作用在带轮上的压力 查表6-1得q=0.17kg/m，故得单根V带的初拉力 附表6-6 ? 图6-8 附表 6-7 普通v带的基准直径系列 表 6-1 普通v带最小直径ddmin 附表6-2 附表6-3 附表6-4 附表6-2 附表6-5 附表6-1 初定中心距 a0 0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 初算带长Ld0 计算实际中心距 a a 过小— a 过大— （圆整） 取基准带长 Ld（附表6-2） 包角小，易疲劳 易引起带的扇动