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PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上海煤气第二管线工程有限公司汪建国 摘耍：介绍了 PE管热熔对接接头的主耍缺陷形式，归纳和总结了目前对PE管 热熔对接接头质量检测的主耍方法。 关键词：PE管对接接头缺陷质量检测 超声波检测 PE管凭借其性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿 命长，投资成本低等优点，在市政管网中得到了广泛应用。上世纪80 年代初上海便开始了 PE管在燃气行业的应用，在得益于PE管渚多优势 的同时，也出现了管道接头泄漏、检测手段缺乏等隐患和事故，如何 加强对PE管热熔对接接头质量的检测，确保施工质量和PE管网运行 安全值得我们关注和总结。 1 PE管热熔对接接头的主要缺陷形式 PE管热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分为四种[1]: 1） 焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不良，连接表面不 清洁，轴向偏差过大等； 2） 焊口形状的缺陷：主要是指接口卷边的尺寸和结构上存在的 偏差； 3） 微观缺陷：气孔（塑料的热氧化破坏），未焊透（熔接温度 和压力不够），缩孔（接口的人工强制冷却和寒冷环境下焊接），裂纹, 外来杂质等； 4）显微结构缺陷：主要是塑料受到强烈的热氧化破坏，造成管 材材质变劣。 各种缺陷之间有关联的，造成缺陷的主要因素有：焊接操作者的 技能、责任心，焊接设备的质量和工况，相互熔接管材之间的互熔性、 材料的保存、原料质量，焊接工艺，焊接环境和气候等。 PE管对接焊缝的缺陷类型主要有气孔、夾渣、未熔合、未焊透和 裂纹5种类型。统计结果表明：PE管焊缝的主要缺陷为未熔合与未焊 透,即通常所说的假焊，这两种类型缺陷占缺陷总数类型的82. 8%，且 主要发生在壁厚大的管材中；裂纹缺陷主耍发生在壁厚较薄的PE管对 接焊缝中，所占比例为8. 9%。[2] 2 PE管热熔对接接头的质量检测 PE管热熔对接接头的质量可通过对人、机、料、法、环的控制来 保证外，还应加强对接头质量检测环节的控制，确保施工质量和运行 安全。对接接头的质量检测可包含焊接数裾审查、外观检查、翻边切 除检查、拉伸性能测定、静液压强度试验、无损检测等。 2.1焊接数据审查 目前，上海市燃气行业内已全面使用全自动焊机，全自动焊机可 自动监控焊接步骤并记录相关参数，为热熔对接接头质量判断提供依 据。在焊接过程中和管道试压前应核对全自动热熔焊接数据，数据信 息可分为两大类，一类主要为工程管理信息，主要为工程编号、焊口 编号、项目经理编号、管材生产厂家等，这些主要是实现施工质量的 可追溯性，便于落实责任，进行施工质量跟踪。另一类为工艺参数信 息，主要为SDR值、PE材质、管径等，这些数据与全自动焊机的焊接 数据设置密切相关，错误输入将直接影响焊接质量。焊接数据审查主 要包括三方面：一是焊口数是否与实际相符，二是显示焊接失败的焊 口是否重新进行焊接，三是工艺参数信息是否正确输入。 2. 2外观检查 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检 验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，尺寸均匀、饱满、 圆润。翻边不得宥切U或者缺U状缺陷，不得宥明显的海绵状浮渣出 现，无明显的气孔。翻边最低处的深度不应低于管材表面。焊缝两侧 紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。接口 宽度B与管材料类型、热板温度及所用的焊接工艺程序等有关，通常 情况下按B=0. 35?0. 45S （其中:S=0.8?1.3e，e是PE管壁厚）进行 控制。 外观检查时，如发现空心翻边或翻边根部太窄，可能是熔接压力 过大或加热时间不足造成的；翻边下侧有杂质、小孔，翻边弯曲有细 小裂纹，可能是铣削后管端或加热板被污染造成的；翻边中心低于管 材表面，可能是活动夹具行程不到位造成的。沿整个圆周均匀对称的 翻边接头是外观检验合格的重要条件之一，不沿整个圆周均匀对称的 翻边造成的情况较多，如对接错位量或间隙过大，加热板温度不均匀 或加热板被污染，活动夹具行程有问题等。 2. 3翻边切除检查 一般以不少于10%的比例进行翻边切除检验。应使用专用工具， 在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验 应符合下列要求： 1） 翻边应是实心圆滑的，根部较宽； 2） 翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏； 3） 每隔儿厘米进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接 缝处不得露出熔合线。 2. 4拉伸性能测定、静液压强度试验 拉伸性能测定、静液压强度试验属于破坏性检查，一般用于焊接 工艺评定或对焊接质量存在争议的焊口。根据《聚乙烯燃气管道工程 技术规程》（CJJ63-2008）热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求见 表1。 表1热熔对接得接工艺评定检验与试验要求 序号 检验与试验项B 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 拉伸 性能