PROE四轴曲线加工的应用.docVIP

PRO/E四轴曲线加工的应用 【摘要】进入21世纪以来，随着信息技术的迅猛 发展及其全方位的加速渗透，全球正经历从工业社会向信息 社会的过渡，制造业信息化成为现代工业发展的必然趋势。 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在先进制造业中的 地位越来越重要，并广泛应用于工业产品设计、机械制造、 模具设计与制造等行业中。 【关键词】四轴加工；pro/e编程；圆柱槽 引言 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC）旗 下的CAD/CAM/CAE—体化的三维软件，以参数化著称，是参 数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有 着重要地位。Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM 领域的新标准而得到业界的认可和推广，集CAD/CAPP/CAM 于一体的专业软件，能够完成计算机辅助设计、计算机辅助 工艺过程设计和计算机辅助制造，软件只要先设置好加工的 各项参数，就可直接生成NC代码。Pro/NC是Pro/E功能强 大的自动化CAM加工模块，不仅完全支持高速和多轴等高端 加工方式，还具有良好的扩展性，是数控加工的专用模块， 主要适合用于铣削、车削、线切割、孔加工等机床。对于铳 削加工，Pro/E可以完成四轴和五轴的数控加工，并能生成 NC代码。四轴曲线加工大多用于回转体上加工槽，在加工过 程中铣刀刀轴的方向始终与第四轴的旋转轴垂直相交。该加 工可以根据给定的曲线，在回转体上生成四轴加工轨迹。 使用Pro/E进行编程的基本过程及内容可以分为：获得 CAD模型数据加工工艺分析和规划 CAD模型的完善 参数的设置（其中包括：切削方式设置，加工对象 设置，刀具及机械参数设置，加工程序参数设置） 刀轨的计算 检查与校验 后处理生成NC程序 传给CNC机床进行加工。 以3D 以3D模型的加工为例说明如何利用Pro/E的加工 模板功能对加工参数进行自动设置，优化编程工作效率。 一、 圆柱槽零件的图形分析 圆柱槽零件在实际应用中主要功能是以凸轮的形式使 用，圆柱凸轮属于空间凸轮的一种，圆柱凸轮是一个在圆柱 面上开有曲线凹槽或在圆柱端面上作出曲线轮廓的构件，它 可以看做是将移动凸轮卷成圆柱体演化而成的。 二、 PR0/E的编程过程 编程准备阶段 使用PR0/E软件的三维设计组件绘制出圆柱槽零件，新 建文件在类型栏选择制造子类型，选择NC组件，进入制造 界面，通过瀑布菜单装配绘制的圆柱槽参照模型，并且通过 创建工件命令绘制直径为100的毛坯。 工艺准备阶段 在瀑布菜单中单击制造设置，点选制造机床。选择与实 际加工中相同的机床类型控制轴数为四轴。激活多轴输出选 项，旋转输出模式选择递增模式，这样生成的程序旋转轴的 角度会以增量的形式表迗。此类零件的的加工使用设备一般 是在数控铣床的基础上，安装数控回转工作台，旋转轴主要 是A、B两轴。新建直径为16的平底刀具，采用槽宽与刀具 直径相等的策略，进刀点尽量选择在零件外侧。建立ACS坐 标，使X轴与零件的轴线重合，原点设置在左端面中心位置。 退刀曲面选择刀具以圆柱的形式在空间里移动，基准轴与X 轴重合。 刀具轨迹生成阶段 在加工菜单中选择合适的加工方法，NC序列中提供了不 同功用的粗精加工的方法，根据该零件的工艺分析，需要选 择适合于四轴加工的轨迹加工。轨迹加工方法需要进行切削 参数的设置，根据经验填写切削速度，主轴转速及切削深度 的相关数值。另外一个重要的设置是四轴平面的选择，其原 则是选择平面要与刀具轴线平行。轴零件可以选择一个端面 作为四轴平面。完成后进入轨迹定制对话框，在创建刀具运 动中选择自动切削，以曲线方式驱动，选择轴控制、方向、 偏距等主要设置参数。在轴控制中选择垂直于零件，使刀具 轴线始终与圆柱槽底面垂直。通过以上设置会产生相应的CL 数据: 在对话框中点选相应的数值数据，在操作界面中就会得 到相应的刀具位置。确定完成后会得到如图所示刀具运动轨 后处理阶段 打开PROE后置处理器，新建文件输入文件名（文件名 为01-99）设置与实际机床相适应的程序代码。在Machine Tool Type中选择四轴回转工作台机床，旋转轴为A轴，旋 转角度0-360度，，选择NC编码所需的参数以及机床运动参 数，如机床、程序和刀轨、数据格式、列表文件和输出控制 及文件预览等，来创建与加工条件相吻合的四轴后处理程 序，设置完成后保存文件。在瀑布菜单中选择CL数据输出， 选择轨迹铳削，在文件菜单中输出类型为CL文件、MCD文件、 计算CL，完成后系统开始计算，并弹出对话框选择所保存的 后置处理文件，并选择所生成程序的保存路径。 程序的检验与生成。 生成加工程序后，首先对所做的程序进行模拟仿真，并 进行验证。然后，根据所选用的数控机床，选择后处理文件， 生成机床可