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铜冶炼炉渣选铜试验李国旺( 铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司)摘 要 针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验，通过一系列选别条件试验，确定了最佳工艺条件，最终在含铜品位为 4. 16% 的情况下，得到了铜品位为 31. 62% 、铜回收率为90. 25% 的铜渣精矿，为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。关键词 铜冶炼炉渣 浮选 磨矿细度 铜冶炼炉渣选铜试验 李国旺 ( 铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司) 摘 要 针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验，通过一系列选别条件试验，确 定了最佳工艺条件，最终在含铜品位为 4. 16% 的情况下，得到了铜品位为 31. 62% 、铜回收率为 90. 25% 的铜渣精矿，为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。 关键词 铜冶炼炉渣 浮选 磨矿细度 浓度 铜冶炼炉渣通常称为“人造矿石”或“合成矿 石”，其外观一般为黑色或黑绿色，呈致密块状、大小 不一，性质坚硬，密度在 4． 38 g / cm3 左右，其主要有 用金属矿物为铜、铜的硫化物及磁性铁矿物。铜冶炼 炉渣化学组分复杂，一般含有多种氧化物、各种硫化 物、碳酸盐及其他微量元素。铜冶炼炉渣主要构成矿 物为似铁橄榄石、磁铁矿及微量磁黄铁矿，其次为铜 的硫化物及金属铜等;硅大部分呈硅透石及不透明的 玻璃体硅，它们交织嵌布在一起，呈球状被磁铁矿所 包裹，有的则是铜、铁矿物共同形成斑状结构赋存于 铁橄榄石基体中，或和数种铜矿物相嵌共生。渣中铜 大部分呈金属铜和硫化铜状态产出，其浮选特性与天 然硫化铜矿石基本接近。通过试验证明，铜冶炼渣中 硅的含量多少、磨矿细度、浮选浓度直接影响炉渣选 铜指标的好坏。为此，针对某铜冶炼炉渣进行了选铜 工艺试验，最终获得了满意的试验指标。 表 2 原矿铜物相分析 % 铜物相 铜含量 铜分布率 硫化铜 金属铜 自由氧化铜 结合氧化铜 其他 总铜 2． 37 1． 26 0． 23 0． 18 0． 12 4． 16 56． 97 30． 29 5． 53 4． 33 2． 88 100． 00 表 3 原矿铁物相分析 % 铁物相 铁含量 铁分布率 磁性铁 磁黄铁矿 硫化铁 碳酸铁 赤铁矿 其他 总铁 39． 72 0． 97 1． 33 5． 21 0． 56 0． 21 48． 00 82． 75 2． 02 2． 77 10． 85 1． 17 0． 44 100． 00 1 矿石性质 试验选取具有一定代表性的矿样，加工制备后 作为试验原矿。铜冶炼渣化学多元素分析及铜、铁 物相分析结果见表 1 ～ 表 3。 表 1 原矿化学多元素分析 % 元素 Au Ag Cu S Fe Pb 含量 1． 48 43． 90 4． 16 2． 82 48． 02 0． 605 元素 Al2 O3 SiO2 Zn CaO MgO 含量 3． 68 0． 44 0． 42 1． 89 22． 67 图 1 1 段开路条件试验流程 注:Au、Ag 含量单位为 g / t。 选矿试验 # － 0． 074 mm 80% 、黄药用量为 150 g / t、2 油用量为 80 g / t 的条件下，进行铜冶炼炉渣不同 SiO2 含量试 验，试验结果见表 4。 由表 4 可知，铜冶炼炉渣中 SiO2 含量越高，得 到的铜渣精矿铜品位越低，铜回收率也低。反之，铜 2 2． 1 1 段开路条件试验 1 段开路条件试验流程见图 1。 铜冶炼炉渣 SiO2 含量选别试验 2． 1． 1 在自然 pH 值、浮选浓度为 50% 、磨矿细度为 ， 冶炼炉渣中 SiO2 含量越低 得到的铜渣精矿铜品位 越高，铜回收率也越高。因此，SiO2 含量多少是影 响选矿生产指标的主要因素之一。 李国旺(1964—)，男，高级工程师，244000 安徽省铜陵市解放东 村。 80 李国旺:铜冶炼炉渣选铜试验2014 年 9 月第 9 期表 4铜冶炼炉渣不同 SiO2 含量试验结果表 6铜冶炼炉渣不同浮选浓度试验结果%%SiO2 含量产品名称产率铜品位铜回收率浮选浓度产品名称产率铜品位铜回收率精矿尾矿 原矿12． 0587． 95100． 0031． 330． 464． 1890． 329． 68100． 00精矿尾矿 原矿11． 0488． 96100． 0030． 710． 834． 1382． 1217． 88100． 0019． 4725精矿尾矿 原矿12． 6387 李国旺:铜冶炼炉渣选铜试验 2014 年 9 月第 9 期 表 4 铜冶炼炉渣不同 SiO2 含量试验结果 表 6 铜冶炼炉渣不同浮选浓度试验结果 % % SiO2 含量 产品名称 产率 铜品位 铜回收率 浮选浓度 产品名称 产率 铜品位 铜回收率 精