吸取教训提出防范措施.PPT

作业前对设备的传动、安全防护要认真检查，确认完好后才能操作。 严守安全操作规程。 机械运转时不得用揩布揩车。 操作后要注意设备的清洁保养。 发现设备故障应立即停车，并报告相关人员排除故障。 一旦发生事故要保护好现场，及时报告。 注意文明卫生，做到机台地面周围无油污，杂物应及时清除，防止滑跌。 造成事故原因主要分直接原因和间接原因。应从直接原因入手，逐步深入到事故的间接原因，从而查明事故的全部原因，再分清主次，才可进行事故责任分析，提出事故的处理意见及防范措施。 1、事故直接原因 直接原因是指造成事故发生的直接行为和因素，主要分两个方面，一是机械、物质或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。 机械、物质或环境的不安全状态包括以下内容： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷。 （3）劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 （4）生产（施工）场地作业环境不良。 人的不安全行为主要包括以下内容： （1）忽视安全，忽视警告，操作错误。 （2）人为造成安全装置失效。 （3）使用不安全设备。 （4）用手代替工具操作。 （5）物体存放不当。 （6）冒险进入危险场所。 （7）攀、坐不安全位置。 （8）有干扰和分散注意力的行为。 （9）忽视个体劳动防护用品用具的使用或未能正确使用 （10）不安全装束。 （11）对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 2、事故间接原因 主要有以下几个方面： （1）技术和设计上有缺陷。 （2）安全生产教育培训不够。 （3）劳动组织不合理。 （4）对现场工作缺乏检查或指导错误。 （5）没有安全生产管理规章制度和安全操作规程。 （6）没有事故防范和应急措施。 （7）对事故隐患整改不力，经费不落实。 1、减弱 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取：①时间防护——使人处在危险、有害因素作用的环境中的时间缩短到安全限度之内。②距离防护——增加危险、有害因素与人之间的距离，以减轻、消除它们对人体作用。 2、隔离或屏蔽 在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作等。 3、警告 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全标志。 4、正确使用和佩戴劳动防护用品 防护手套、眼镜、面罩、劳保鞋等。 安全生产 安全生产方针: “安全第一、预防为主” 安全，是个老生常谈的话题。每次只要一谈到“安全”，就有人表现出一副不以为然的表情，埋怨说：天天讲安全，回回讲安全，讲来讲去就是安全意识、安全规程，听都听烦了，这些谁不知道。其实安全并不是一些乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你自身的安全与健康，并切身关系到你的家庭幸福。 前言 关于安全的定义 什么叫“安全”？你也许会说，“那还不简单，就是没有危险”，不能说你的错，但那也不完全正确。“安全”的正确定义是：一种没有危险、不出事故的状态。由此，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是正真意义上的“安全”。 安全就是一切 有的员工会不认同，安全怎么可能就是一切？大家可以想一想：没有安全，我们的生命有保障吗？我们的企业效益有保障吗？我们的生产正常进行有保障吗？答案是否定的。所以说保证不了安全，我们谈什么家庭幸福？谈什么个人理想 ？只有安全，才能有一切。 关于安全?? 关于安全的理解 要把安全生产纳入日常企业管理的轨道，经常对职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、安全操作技术教育。 发动职工坚持开展反对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”教育。 在进行生产、施工作业前，制定和贯彻作业规程、操作规程的安全措施，并经常检查执行情况。 发生工伤事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。 每天必须抽出一定时间，对有危险、有安全隐患工作区进行安全重点检查，对查出的安全隐患，要亲自过问，落实整改措施。 管生产必须管安全 按“没有弄清事故的原因不放过；事故责任只没有处理不放过，其他人得不到教育不放过；没有防范事故重复发生的措施不放过”原则，教育职工认真吸取教训，落实防范措施，对有关责任人予以严肃处理。 检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全方面的要求。 加强对各类生产设备、设施的维修保养，确保机器安全运行。 管生产必须管安全 操作工人安全生产必须遵守 遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程