浅议石墨制压力容器浸渍工艺的质量控制.docxVIP

浅议石墨制压力容器浸渍工艺的质量控制周志晔(南京市锅炉压力容器检验研究所，南京210002)钟爱华（东台市通港石墨设备有限公司，东台224213）摘 要：由于碳制品的物理化 浅议石墨制压力容器浸渍工艺的质量控制 周志晔(南京市锅炉压力容器检验研究所，南京210002) 钟爱华（东台市通港石墨设备有限公司，东台224213） 摘 要：由于碳制品的物理化学性质不仅受原料性质的影响，还与其生产工艺条件相关，所以 石墨制压力容器的质量控制有别于金属压力容器。本文对石墨制压力容器的质量控制进行了粗浅的分 析，希望有助于我国对非金属压力容器的管理。 关键词：不透性石墨 浸渍 粘接 0 前言 石墨这种非金属材料为脆性材料，但由于它优 良的导热率和优良的耐腐蚀性能，使它在压力容器 的换热器类设备中占据了一席之地。另外，金属材 料往往只能对某一种腐蚀介质是耐腐蚀的，而石墨 材料它可承受多种不同腐蚀介质的侵蚀，如冶金行 业中优质薄钢板酸洗液中含有硝酸和少量氢氟酸， 这类酸洗设备中的换热器就应优先选用石墨制换热 容器。因为它要能承受高度极度危险介质的腐蚀， 所以我们必须对石墨制压力容器的质量进行严格的 控制，保证设备使用的安全性。 石墨制压力容器所使用的石墨材料必须是不 透性石墨，而不透性石墨的获取只能由压力容器 设备制造企业完成。它的完成过程是设备制造企 业采购了符合要求的石墨材料后，成型加工成所 需零件尺寸的毛坯，然后进行浸渍使石墨件表层 中的孔隙填满达到不渗透状态，获得了不透性石 墨材料。浸渍的工艺取决于压力容器的工作条 件，如温度，压力和介质的腐蚀性，各个企业都 有自己的不同浸渍工艺，所以得到的不透性石墨 的物理化学性能亦不同，因此浸渍的工艺必须进 行验证性试验，即浸渍工艺评定。 我国在2004年便进行了石墨制压力容器的安 全管理，制定了TSGR0001-2004《非金属压力容 器安全技术监察规程》这一特种设备安全技术规 范。2008年又率先制定了GB/T21432-2008《石墨 制压力容器》这一国家标准。2009年美国机械工 程师协会，ASMEⅧ卷增加了UIG篇“浸渍石墨 压力容器制造要求”。下面通过对比，可见石墨 制压力容器的质量控制的重点和必要性。 1 浸渍工艺评定对比 浸渍工艺评定对比见表1。 由表1中我们清楚的了解到ASME在浸渍评 定中包含原材料，而且原材料的重要因素就包 含了制造商、品级、密度和颗粒度范围。我国 的规范和标准中都没全面明确提及浸渍评定应 包含原材料，只在二条第（七）款中较为笼统 的提到石墨件的密度为重要因素。 对于浸渍剂在评定中的重要因素的规定中， 我国对浸渍剂的比重，室温下的粘度范围没有规 定。对于浸渍过程的工艺规定的比较笼统。我们 在实践生产中体会到原材料的颗粒度越大则孔隙 率亦越大，这会影响到浸渍石墨的强度和导热性 能。原材料的密度大小会影响其强度和导热性 能，我国对石墨原材料的品级还没有明确规定， 所以我们认为暂时无法对其品级管理只能对其编 号或理解为批号进行管理控制为好。 2 粘接工艺评定对比 粘接工艺评定对比见表2。 从表2对比看ASME对粘接接头间隙规定不 - 45 - 化工装备问题与对策表1TSG R0001-2004与ASMEⅧ 化工装备 问题与对策 表1 TSG R0001-2004与ASMEⅧ UIG浸渍工艺评定对比 - 46 - TSG R0001 - 2004 附件5 石墨浸渍工艺评定 ASME Ⅷ UIG -77 核准材料规范（CMS ） 一、浸渍工艺评定一般程序包括： 拟定浸渍工艺指导书，制取浸渍试件和试样， 检验试件和试样测定浸渍深度是否满足所需 要的使用性能，对拟定的浸渍工艺指导书进 行验证性评定。 二、评定的一般规程 新的的工艺制定后实施前应进行评定，并且 变更以下任何一个重要因素都需要重新对工 艺进行评定（重要因素是指影响浸渍产品抗 拉强度，抗弯强度，抗压强度和增重率浸渍 工艺因素）： （一）浸渍件表面杂物的改变 （二）浸渍剂牌号的改变 （三）浸渍剂生产厂商的改变； （四）烘房干燥的温度和时间的改变 （五）真空和压力的改变 （六）任何聚合温度或时间的改变 （七）石墨件拼接间隙和密度的改变 (a) 制造厂要编制一份核准材料规范C（MS ） 以保证材料符合表UIG 6 - 1 - 要求。CMS应包 含从原材料和必要工艺到生产出合格的材 料；CMS 还应包含所有的重要变量和非重要 变量偏差范围。 (b) 制造厂应使用核准材料评定表C（MQ表） 来评价CMS。每种试验要求10 个样件。 (c) 任何重要变量变更（包括偏差范围变更）， 都要求重新评定CMS. (d) 包含在CMS 评定中的重要变量如下： (1) 碳或石墨材料： (a) 制造厂 (b) 品级或编号 (c)