耐碱耐火喷涂料研制及施工方法.docVIP

耐碱 耐碱耐火喷涂料研制及施工方法 陈俊兴 黄万钦秦锋杨宇红 中钢集团洛阳耐火材料研究院 洛阳471039 摘 要 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析，利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使 其达到在煅烧a-AL203时免受碱蒸汽的侵蚀，并对喷涂施工等事项作了较详细的说明。 关键词 耐碱耐火材料，甜Ak03，喷涂，耐碱加入物 1 前言 在工业窑炉中，碱(Na20、K20)会对耐火材料炉衬造成严重腐蚀。耐碱耐火材料在冶金、 工业窑炉、水泥窑、废物焚烧炉等领域都获得了广泛使用¨1。 耐碱耐火材料可分为耐碱制品，耐碱不定形耐火材料两大类。耐碱不定形耐火材料有耐碱 浇注料、耐碱捣打料、耐碱喷涂料等。 耐碱耐火涂料是一种加涂在其它基体材料表面上的耐热防碱保护层和表面膜。它起着改变 底材外表面的化学组成、结构及形貌，从而赋予底材新的或改善底材性能的作用。 山东铝业公司阳泉矿有一硅砖隧道窑，由于近几年硅砖市场的萎缩，后来改为煅烧a．AL203 粉，使用不长时间窑体内衬即严重腐蚀，经分析初步认定为物料中碱蒸汽侵蚀所致。为使该窑 能继续煅烧Ⅱ一AL203，拟采用耐碱耐火喷涂料对窑体内衬进行处理，达到防止碱侵蚀的目的。 2耐碱涂料 2．1耐碱涂料的试验 研制的耐碱喷涂料应用在隧道窑。该窑以往用于烧成硅砖，烧成带由硅砖砌筑，后来用于 煅烧a．AL203粉，物料中含Na2C03，在煅烧温度1000--一1200℃条件下，Na+以Na20气体形式 蒸发，与耐火砖的成分反应，生成低熔物(Na20·AL203*2 Si02)，凝聚在耐火砖表面侵蚀耐火 材料，使硅砖短时间内表层粉化、剥落几毫米。 通常，耐碱涂料应具备如下的基本性能： (1)耐火性能好； (2)抗碱侵蚀性好； (3)良好的粘附性、回弹量少；。 (4)喷涂层具有良好的物理性能；(气孔率低，强度高) (5)喷 (5)喷涂层材料组成和粒度分布均匀，不得产生较大离析更不能出现分层； (6)干燥收缩应小，以避免产生网络裂纹或宽度较大裂纹t21。 国外耐碱耐火材料研究废物焚烧炉在焚烧碱性废料时，为防止气体中的Na20、K20等成 分侵蚀炉衬，耐火骨料用粘土熟料，结合剂用氧化铝水泥或硅酸盐水泥，加入氧化硅微粉等1310 耐火填料是涂料的主体部分，其物化性质对涂料的使用效果有决定性影响。考虑到填料必 须具有高的耐火度以及化学稳定性、耐碱性等因素，耐碱喷涂料采用矾土熟料细粉作为填料。 其它原料有q．AL203细粉、无机塑性剂，复合铝酸盐水泥结合剂，耐碱加入物M等。 耐碱加入物M的加入量根据耐碱试验确定。试样长45 Iillll的立方体，原孔直径25咖。孔深 25衄，孔内装入碳酸钠、碳酸钾、按重量比l：4，共8克，在电炉中加热升温至1200C保温 5h为一个循环，共进行三次循环。三个试样中耐碱加入物M的加入量分别为0、lx、2x，试 验号分别为A、B、C。各循环后，试样的耐碱性按下述判断： 1．试样无变化或仅细微的龟裂； 2．有约1．5姗裂纹； 3．有大于1．5咖裂纹。 耐碱试验结果见表1。 表l耐碱加入物M的加入量与耐碱等级 由表1的结果可见，没加入耐碱加入物M的试样A，耐碱性较差，‘第二次循环后出现破坏 情况；在加入量为lx时，(试样B)耐碱性明显改善；在加入量为2x时，具有良好的耐碱性。 因此确定耐碱加入物M的加入量为2x。 2．2施工 2．2．1喷涂前准备工作 为了喷涂工作的顺利进行，在喷涂前做好充分的准备工作。 (1)施工机具的准备。 (2)对窑体内衬进行预处理，需要喷涂的部位应事先用压缩空气吹净表面的残余挂料和灰 尘，再用钢刷刷扫干净，以确保喷涂质量。 (3)喷涂层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。 2．2．2施工方法 水玻 水玻璃是碱性耐火喷涂料的传统结合剂。喷涂施工时，先用喷涂机对窑体均匀喷涂一层水 玻璃。(注意水玻璃的喷涂厚度不宜过厚)水玻璃涂膜有利于提高喷涂料对硅砖基质的附着力， 并且水玻璃涂膜也有防止碱渗透的作用。 水玻璃化学通式Na20·nSi02．mH20，M为水玻璃的模数，即Si02与Na20的克分子比值。M23 为“中性”水玻璃，M3为“碱性”水玻璃。水玻璃的粘度随着模数的提高而增加，喷涂时水玻璃模 数选择为2．4～3。 然后调整喷涂料与水的比例，将配制好的料浆逐层分次喷涂窑体。喷涂应分段连续进行， 如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，以防止产生分层而剥落。每次喷 涂厚度不要超过0．6岫，总厚度约3-4衄。 2．3喷涂经验 喷涂施工时，喷枪与被喷涂面之间夹角越小，反弹率越高，喷枪与被喷涂面之间成900时 反弹率最低。 喷涂时最佳工作压力为6～8公斤／厘米2时。当压力为8公斤／厘米2时，喷嘴与喷涂部位 的距离可为400衄，喷涂弹回量一般不大于2