扇形夹具设计钻三孔.docVIP

PAGE PAGE 13 目录 目录2 一.任务书3 二.课程设计的要求4 三.设计过程4 1.夹具设计方案6 1.1.设计准备6 1.2.研究原材料7 2.确定定位方案,夹紧方案7 2.1.加工分析7 2.2.确定加紧机构及分度机构8 3.变换工位方案8 4.刀具的对刀或引刀方案9 5.具在机床上的安装及夹具的结构10 6.钻销力及加紧力的计算11 7夹具的精度分析12 8.绘制夹具总图及技术要求13 9．关键字13 10.参考文献13 一.机械制造技术课程设计任务 课程设计的目的： 机械制造技术课程设计是学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用课本及其它有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计，机床夹具设计，刀具，量具的正确使用。其目的如下： 1).培养学生运用机械制造技术课程基本理论，实践知识及有关课程程识，综合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握设计零件加工工艺规程的方法，机床夹具设计与选型，刀具，量具的正确运用方法; 2).培养学生熟悉并运用机械手册，规范及图表资料等技术文件的编写能力; 3).培养学生独立分析和解决问题的能力; 4).培养学生严谨的工作态度，创新意识; 机械制造课程设计这一环节是根据教学大纲要求进行的，其目的是使同学们进一步掌握该课程，提高同学们的实际动手能力。 二.课程设计的要求： 根据学生专业不同，本课程设计的任务各不相同，时间均为一周，一种是只编制一个中等复杂的零件机械加工工艺规程；一种是不仅编制一个中等复杂零件的机械加工工艺规程，同时还设计出该零件的某工序加工时所使用的专用夹具一套； 学生应在老师的指导下，认真，有计划的按时完成设计任务。学生必须以科学的态度对待自己所做的技术决定以及所取得的数据和设计结果，做到使整个设计在技术上是先进的，经济合理，切实可行，安全可靠。 课程设计进度表如下： 序号 内 容 时间（天） 1 明确任务，分析零件图 0.5 2 零件的工艺分析，制订工艺路线，编制工艺过程卡片 1 3 余量，切削用量，工序尺寸计算和查表等、 0.5 4 拟定夹具方案，绘制夹具草图 1 5 绘制夹具总图及零件图 2 6 编写课程设计说明书 1 三.设计过程应完成： 生产类型：中、小批生产；定如下： 设计内容：零件加工工艺规程、工序专用夹具 具体组成： 零件图 1张 机械加工工艺过程卡片 1张 机械加工工序卡片 若干 机床夹具装配总图 1张 夹具主要零件图 若干 课程设计说明书 1份 具体安排： 第一阶段：准备阶段，确定课题后，自行准备所需资料； 第二阶段：按设计步骤要求对各自课题相关内容的编写与计算； 第三阶段：集中编制工艺文件或画夹具零件图和装配图； 此次设计的扇形板专用夹具，是扇形挡块钻三孔的专用夹具，能够准确、迅速的装夹扇形板零件，完成扇形板零件的加工，同时提高了生产效率，缩短了加工时间，降低劳动强度，花费的成本少。机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用其来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求，而专门设计制造的，其功用主要有： （1）保证工件被加工表面的位置精度，例如与其他表面间 的距离精度、平行度、同轴度等； （2）缩短工序时间，从而提高了劳动生产率； （3）专用夹具还能扩大机床的工艺范围； （4）减轻劳动强度，保障安全生产。 图一：扇形板零件图 1.夹具设计方案 1.1设计准备 根据工序图的加工要求，选择台式Z4006A钻床，完成三个孔的加工，孔的直径由花钻的直径来保证，角度由夹具来保证。 1.2 研究原材料 利用本夹具主要用来钻圆周面上3个φ8的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计钻3个孔的专用夹具。此夹具将用于钻床。采用麻花钻，对工件的圆弧面按尺寸进行钻孔。 本夹具用来钻3个孔。这3个孔的中心线与中间的一个孔轴线的位置度，以及角度公差，都有一定的技术要求。本次加工前内孔Φ30 H7、圆弧凹槽及工件的端面在前面的工序加工完毕，并达到图纸要求。 2.确定定位方案，夹紧方案 2.1.加工分析: 件图可：上下端面进行了粗、精铣加工，φ30H7孔进行了粗、半精、精镗加工。因此，定位、夹紧方案有