注射成型概述.PPT

压力 4.料筒温度与注射压力的关系 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，注射压力大一些。 压力 二、塑化压力（背压） 对注射工艺的影响： a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。 b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。 c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。 d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。 综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般2MPa，在高精度塑件的注射中也有采用较高的背压。 时间 一、充模时间 充模时间反比于注射速率，通常可用注射速度反映充模时间。 1.注射速度对成型过程、制品质量的影响 a.充模速度增大，熔体流动长度增加，粘度降低，模腔压力大，制品各部分的熔接缝强度提高。 b.速度过大，会使熔体由层流变为湍流，严重时引起喷射流流动而带入空气而导致局部烧伤及分解。 c.快速注射能顺利排出空气，制品质量较均匀；注射速度过慢会延长充模时间并导致欠注、分层和熔接痕强度低，降低制品强度和表面质量。 时间 2.充模速度的确定： 先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况调整。 　 注：通常Tg高、粘度大、薄壁、长流程制品应采取较 高的注射速度。 * 塑料注塑成型技术 模块二 注塑成型提高 电话机简单部件注塑成型 一、注射成型概述 1、注射成型工艺过程 2、注射成型机的主要类别 3、注射成型模具简介 4、注射成型在塑料加工中的应用简介 1、注射成型工艺过程 1、注射成型工艺过程 1、注射成型工艺过程 1、注射成型工艺过程 注射成型工艺循环过程几点解释 ①预塑与保压冷却同时进行，所以应保证预塑过程在冷却完成前结束，确保下一循环周期的顺利进行； ②注射装置在注射后是否需要退回视情况而定，对热流道模具注射装置则可不退回； ③设定预塑量时应留一定余量。 1、注射成型工艺过程 闭模 高压低速锁紧 注座前移 注射 开模 冷却 保压 固定塑化 塑化退回 退回塑化 制品顶出 试合模 发信 注射动作选择 制品落下检测发信 二、塑料注射工艺过程 注射成型工艺过程 成型前的准备； 注射过程； 制品的后处理。 成型前的准备 一、原料的检验与处理 1.原料外观与工艺性能的检验 a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。 b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。 2.原料的处理 原料的染色、造粒、干燥、预热等。 二、设备的清洗 1.直接法： a.Tf新 Tf旧时，T料筒=T新料，加新料对空注射。 b.Tf新 Tf旧时，T料筒=T旧料，切断加热电源后加新料清洗。 2.间接法 3.料筒清洗剂法 成型前的准备 成型前的准备 三、嵌件的预热与安装 1.嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。 2.预热原因：嵌件温度低于模具温度，使熔体在嵌件周围冷却快，收缩快，在模腔表面冷却慢，收缩慢，使制品内应力↑，强度↓。 3.预热温度： 　 以不损伤金属嵌件表面的镀层为限，有镀层，110~130℃；无镀层的铝合金或铜嵌件，150℃。 四、脱模剂的选用 种类： a.硬脂酸锌：除PA，一般塑料用 b.石蜡：用于PA c.硅油：效果最好，但价格较贵 成型前的准备 注射过程 一、加料量的确定 1、原则 应保持加料量的稳定性； 应留有一定的余量以用于保压补料及缓冲。 2、调节方法 a.柱塞式注射机： 调节定量装置的调节螺帽来控制。 b.螺杆式注射机： 调节预塑行程进行控制。 注射过程 二、塑化 1.塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有良好可塑性的全过程。 2.要求： a.塑料在进入模腔前必须达到规定的成型温度； b.在规定时间内提供足够量的熔融物料； c.熔化物料的温度应均匀一致，不能发生降解。 注射过程 三、流动与冷却 1. 是指从螺杆开始推动具有流动性的熔融塑料注入模具起，直到制品从模具中脱出为止。 2.流动过程分段： ①物料在料筒中的流动 塑料在螺杆式注射机中所受阻力： 　 a.螺杆顶部到喷嘴间的熔体阻力△P b.螺杆区塑料与料筒内壁间的摩擦阻力Ff 注射过程 三、流动与冷却 ②模具中的流动 a.充模阶段：从螺杆开始注射至模腔被熔体充满止 注射过程 三、流动与冷却 ②模具中的流动 b.保压：从熔体充满模腔起到螺杆撤回止。 原