产品质量管理制度(1)..docVIP

产品质量管理制度 一 目的 为了加强企业内部管理,进一步规范企业生产秩序,不 断提高全体员工的产品质量意识, 有效地保障产品质量的稳定性, 特 制定产品质量标准化管理制度。 二 范围 生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、 车间和个人, 以及 外协加工。 三 质量管理职责 1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理 2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工 序质量因素进行监督检查,并对检查中发现的问题进行分析、判断。 并监督相关部门及时解决存在的问题。 3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。 4、质检部管理相关文件,档案的整理及保存工作。 四 质量管理的三个环节: 1、原材料的进货检验 :质检部有义务对原材料的质量问题和数量问 题进行管理,任何供应商的材料进仓,都要对原材料的规格、数量、 质量等进行全面检查 (1.1在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查,检查 时本着“随时进厂,随时检查”的原则,不得延误。 (1.2检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质 量标准和规定,采取合理的方法严格进行。 (1.3检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度,不得 马虎粗心,防止漏检和错检,更不能弄虚作假。 (1.4对于每次检验的结果,检验人员应严格按照检验记录表格所 示内容进行如实填写,并签署本人姓名,作为责任依据。 (1.5只有经过检验达到质量标准,并由质检员开具的《零部件检 验准转通知单》或《入库单》的原材料,仓管人员方能为其办理正式 入库手续。否则由仓管人员承担责任。 (1.6检验时如遇到无法判定合格与否情况时,检验人员应立即向 质检部汇报, 或与有关技术人员会同验收。 必要时通知采购部联络生 产厂家处理。 (1.7检验人员应依据情况在必要时针对所检材料向相关部门提出 改善意见和建议。 2、生产过程中的岗位检验实行三检制,即自检、互检、专检。 (2.1自检。在生产过程中,各生产班组内部操作者按照质量标准 对生产加工的零部件进行控制把关。 (2.2互检。车间内部各班组之间,下道工序在接到上道工序的制 品时,应确认上道工序的质量合格后才能继续作业。 (2.3 专检。 由检验人员根据有关检验资料、 图纸、 技术要求进行检 验。 3成品出厂的检验: (3.1质检部在接到生产部通知后,检验员做好检验准备。 (3.2检验人员依据有关标准进行验收,出具试车验收报告,上报 质检部审核。 (3.3检验人员在试车验收过程中,如发现质量缺陷,应开具《不 合格零件返修通知单》或《不良品通知单》,送交生产部进行整改。 (3.4 生产部对不合格项进行返工处理, 完成后扔需向检验员交检。 直至合格。检验员开具《零部件检验准转通知单》、《入库单》。 (3.5凡入库的产品应按照规格分类存放,不得混淆。在成品标牌 上打印的编号必须清晰、规整。 五 仪器、量具管理及维护 1、合理使用各类量具、仪器,保证仪器、量具的正常工作,提供数 据的可靠,准确性。 2、做好仪器、各类量具的维护保养工作。 3、做好精密仪器、量具的管理工作。 4、各类量具及仪器的事故处理,参照《量具管理规定》,报废设备 领导审批。 5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检工作。 六 质量管理的工作内容 从原材料源头,到生产的每个环节,到成品的包装入库,还有外协单 位加工产品的监控与监督,都要提高质量,降低成本。 七 质量管理的工作方式 1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。 2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据,作好记录。 3、生产管理部监督原材料供应状况。 4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡视检查工序岗位,发现 问题就地随时解决。 八 质量控制的措施 — 实行从点到面的管理 1、质量靠监督解决的是暂时的现场状况,是治标但治不了本。只有 全员工在潜意识里对质量的重视, 全公司的产品质量才会提升到新的 局面。 2、提高员工的 “ 质量意识 ”— 是势在必行。不能简单的停留在 “ 口号 ” 的形式,不能无度量的定性在概念层面上。发展企业文化、管理的标 准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等,这些都 需要员工的参与,要得到高层领导的重视。 3、人人都是 “ 质检员 ” 不断提高检查员的技术水平和工作质量, 检查员要在平时工作中不断 充实自己,边干边学,努力提高自己的技术水平。在平时的工作中, 严格按照检验规程操作,坚持原则,实事求是,严格按照图纸要求检 查, 不许随便降级使用。 在工作中碰到疑难问题要及时和有关部门领 导协商解决。 在全厂范围内开展产品质量知识的培训, 所有员工都要以产品质量为 核心,让员工都成为自己的 “ 质检员 ” 。 4、根据公司的发展,为能保证各类新产品的质量要求,我们每一名 员工