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第五章 搅拌混合机械 5.1 概述 5.2 双轴搅拌机 5.3 螺旋浆式搅拌机 5.4 其它搅拌混合机械简介 5.1 概述 一、搅拌混合的概念和作用 陶瓷生产中用的坯料和釉料，一般是由几种不同的物料按一定比例配制而成的，各组分混合的均匀程度对陶瓷制品的质量影响很大。 一般将使固体粉料均匀分散的操作过程称为混合；将使液状物料均匀分散的操作过程称为搅拌。作用主要有： 1）使几种不同的物料均匀混合 2）把粉状物料加湿，制备成一定含水率的塑性泥料或一定浓度的浆料 3）使固体物料在水中高度分散以制备泥浆 4）防止储存备用的浆料中的固体颗粒沉淀，保持悬浮状态 5）对浆料搅拌的同时，进行真空处理 5.1 概述 二、搅拌混合机械的分类 1）按搅拌动力分，有机械搅拌和气流搅拌等。 前者利用适当的桨叶和运动速度来达到搅拌的目的；后者利用压缩空气通入浆池使浆料受到搅拌。 2）按搅拌工作件的布置方位分，有水平式和立式。 3）按搅拌的运动特点分，有定轴转动和行星运动的。 4）按搅拌工作件的形状分，有平桨式、框式、螺旋式、锚式、涡轮式等。 5.2 双轴搅拌机 双轴搅拌机是一种连续式混合机械，常用于干粉料加湿制备塑性泥料，可以减少工序，实现生产过程的自动化和连续化；泥料的含水量比较稳定，且便于调节。 5.2 双轴搅拌机 一、构造和工作原理 粉料用给料机定量地从加料口加入搅拌机，与同时加入的泥浆或水混合；螺旋轴旋转时，刀片不断对料槽中的物料进行搅拌，还把逐渐变得均匀的塑性泥料运送到出料口卸出。 5.2 双轴搅拌机 按两根轴输送物料方向的异同分： 并流式 轴上刀片安装的旋向相反，两轴转向亦相反，故将物料沿同一方向并流推送；生产能力大，物料搅拌时间短，混合效果较差。 逆流式 轴上刀片安装的旋向相同，两轴转向相反，两轴输送物料的方向相反，物料一去一回，受到较长时间的搅拌，混合效果较好，但相对来讲，生产能力较低。要保证物料送往出料口的速度比反向输送的速度快些，这样才能确保物料最终卸出。 物料在搅拌机中的运送速度，可通过调整刀片的安装角度来调节。刀片螺旋升角小，物料输送速度慢，搅拌时间长，混合效果好，但生产能力会相应降低。 5.2 双轴搅拌机 二、主要参数 1、物料的轴向移动速度 1）并流式 k为物料的反向回流系数，与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α等有关，通常取 k=0.85～0.95。 5.2 双轴搅拌机 2、物料在搅拌机中混合的时间 L为搅拌机的有效长度，即加料口与出料口之间的距离，m。 5.2 双轴搅拌机 三、操作要点 1）根据混合的性质选择适当的转向。一般当物料作干混合时，刀片的转向宜由里向外壁方向转；而湿混合时，则宜由外壁向里转。 2）操作时，应先开机运转，再加料作业，避免开车阻力过大，发生机械故障；停止作业时，应先停止加料，待泥料排尽后再关机。 5.3 螺旋浆式搅拌机 常用于搅拌泥浆，使泥浆中各组份混合均匀、固体颗粒不致沉淀；也用于在水中潮解泥料，以制备均质泥浆等。 5.3 螺旋浆式搅拌机 5.3 螺旋浆式搅拌机 一、构造和工作原理 主要由垂直安装的立轴、螺旋桨、搅拌池和传动部分等组成。 当螺旋桨在泥浆中转动时，迫使泥浆产生剧烈的运动（轴向运动），促使泥浆强烈对流循环，使泥浆得到有效的搅拌和混合。 5.3 螺旋浆式搅拌机 二、主要零部件的结构及设计要点 1、螺旋桨叶 常用铸铁铸造而成，也有用45号钢或不锈钢焊接的。叶片数常取3，沿圆周等分排列，多采用单层螺旋桨叶结构。 使一与圆柱轴线相垂直的直线作匀速的转动和轴向运动，此直线形成的空间曲面为正螺旋面。若直线前倾一个角度，此直线形成的空间曲面为斜螺旋面。形成螺旋曲面的直线称为母线。搅拌机螺旋叶片工作面通常就是用斜螺旋面的一部分制成，β=0°～20°。 螺旋桨叶采用锥孔与立轴配合，除用平键联接外，在轴端还用铜质或不锈钢螺母紧固。对右旋螺母，立轴应作顺时针方向旋转，同时桨叶螺旋面的旋向应当是左旋的。 5.3 螺旋浆式搅拌机 5.3 螺旋浆式搅拌机 2、立轴 材质通常为45钢，也有采用普通碳素钢和不锈钢的。 工作时，立轴承受扭转和弯曲的组合作用对于实心立轴，其直径可按下式计算： 对于空心轴： 5.3 螺旋浆式搅拌机 3、搅拌池 多用混凝土浇注而成，也可在池壁铺贴上瓷砖。浆池的横截面一般多做成正多边形，常采用八边形。搅拌池底部通常做成半锥角为45°的棱锥形，底面直径一般为上部直径的一半左右。 对于横截面为正多边形的搅拌池来说，其直径是指正多边形的内切圆直径。 直径按下式选择： D＝（3～4）d 5.3 螺旋浆式搅拌机 螺旋桨每分钟推动液体的体积： 按搅拌比V/V0＝3～10计算浆