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公差规格之内,也不一定是最佳的 质量视力检查 CPK的计算 * * “5S”活动资料 [大力开展5S活动] 创建整洁、美观、高效率的工场! “5S” 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 修 养 什么叫5S活动？ 为保持生产现场文明、整洁的环境，及时地生产出高质量、低成本的产品，需要进行全员参加的整理、整顿、清扫、清洁和修养活动。 在日语中整理、整顿、清扫、清洁和修养5个词的罗马发音开头字母都是S，所以简称为5S，整理、整顿、清扫、清洁和修养活动称为5S活动。 什么叫5S？ 为什么要推行5S活动？ 公司有以下现象存在： ◆ 搬运距离长且通道被阻。 ◆ 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂。 ◆ 成品、半成品未很好区分。 ◆ 工具、夹具随意放置。 ◆ 机器设备保养不良，故障多。 ◆ 私人物品随意摆放，员工频繁走动。 ◆ 地面脏污，设备上满是灰尘，光线不好。 ◆ 物品没有标识区分，误送误用。 ◆ 办公室文件资料不能马上找到，办公桌上很乱。 开展5S的目的与支柱 [大力开展5S活动] 创建整洁、美观、高效率的工场 就象人每天要洗脸、刷牙以保持清洁，生产现场也要 每天进行5S活动，以保持环境整洁有序、设备工具完好 无损，才能创造高效率的工厂，生产出高品质的产品。 创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 能目视管理的工厂 [三大支柱] 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-修养 SHITSUKE 5S的内涵 将物区分为：基本不用、偶尔用和常用三类。 对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理。 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到本职岗位彻底打扫。 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫。 使员工养成保持清洁的习惯。 “5S”的含义1--整理 对非需物品，坚决处理掉 需要 不需要 我要的物品 在哪里？ 及时处理 制定“需要”和 “不需要”的 判别基准 整理的步骤 全面检查工作现场 需要物品 不需要物品 整顿 适量的物品 超量的物品 远离现场 卖 之 赠 之 弃 之 制定废 弃方法 制定定 量基准 原则只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 工作中“5S”的事例---整理 NG OK “5S”的含义2--整顿 将寻找时间减少为零 很快就寻找到了 放置的方法 分类的方法 1、分类的原则 2、便于取放的原则 3、经济动作的原则 4、平行、直角原则 5、先进先出的原则 6、安全原则 1、使用频次 2、同时使用的工具 3、自动归位的工具 3、放置地点的大小 4、合并“同类项” 5、根据“功能”或“产 品”放置 定位的方法 黄色：一般通道或区域线 绿色：料区、成品区、工作区 红色：不良品区或安全警告 油漆和胶带 定位架或筐 栅栏等 标识板的作用显示： ＆ 工作区域的名称 ＆ 库存位置 ＆ 设备存放位置 ＆ 安全警告 ＆ 方向标记 ＆ …… 标识线作用显示： ＆ 区域划分，如发送、 原材料、生产、修理、不合格品 区域等 ＆ 人行走道、物流通道安全通道等 ＆ 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 ＆ 危险区域 ＆ …… 1、管理板：生产计划、品质、标准等 2、警示灯：异常、故障、请求等 3、揭示牌：生产中、调试中、停机等 4、作业指导书：操作规程、点检卡等 5、错误示范板：展示、照片、样品等 6、红线：界限、基准、消防、警戒等 目视管理的原则 目视管理系统 透明化 状态视觉化 状态定量化 “5S”的含义3--清扫 无论是岗位，还是设备 都擦得光亮 领导是最好的榜样 将污垢从根本断绝 清扫工具也要得到完善的管理 1、建立各区域的清扫责任者。 2、执行扫除工作，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。 清扫工作的步骤 1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 2、各责任区应细化成各自的定置图。 3、必要时公共区域可采用轮值清扫的方式。 建立清扫责任区的方法 以班组的5S布局图为依据，以班组为单位，担当者明确到个人 “5S”的含义4--清洁 越来越有干劲 如果彻底地实施了3S的话，清洁会随之而来。 “5S”的含义5—素养 作业按标准执行 设计 生产现场 出货 资材 工程管理 1、持续推动前4S至习惯化，并不断改进。 2、制订共同遵守的有关规则、规定。 3、制订礼仪守则。 4、将5S活动纳入企业文化建设的一部分。 5、推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。 修养的提升 1.工作中存在着许多浪费 2.安全与纳期无法确保 3.影响员工的工作干劲 4.经营上取不到良好效果 ● 如果没有彻底实施5S