品质月会汇总状态管理表.docVIP

品质会议管理表原因效果 ■ 对策预期未执行SMF品保部品保课究明OK 对策无效果□ 周会□ 月会批准审核作成对策对策 ■ 已完成OK■ 制造单位：熔一□ 供应商：苟国平陈齐成摘出实施NO日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：因为协力厂过年放假导致对协力厂商进行管控，年假EUED支持片表再产品没有涂装。前做出足够的OK件库存面没有涂装发重流出源：202/13烈光熔一魏晓笛0000003月4日3月4日新流出源：对没有涂装的产品所标识并不良率：对区别类似件。04800PCS策％％％％制造源：制造源：没有按照规定使用防呆治严格规定必须使用防呆治L-CAR座板前支具具，违者罚款处理。架：连接板铆合位流出源：212/25烈光熔二置不良魏晓笛00003月1日3月1日流出源：此产品定人生产，并且铆合00铆合后没有对产品进行确后目视全检。00认不良数： 5％％％％％PCS制造源：制造源：有无把产品是共用模具，产品生产结束立即入库，调MM无把后支架再换线时产品没有及时入整有无把的库位。漏铆定位PIN发库，造成产品混料。重流出源：流出源：222/27烈光熔一魏晓笛03月2日3月2日新仓库物料人员只对标签进要求仓库备料人员对产品及不良率：对行确认。标签确认无误方可出货00100PCS策％％％％％％％％％制造源：制造源：冲孔模具废料没有掉落，将冲孔的冲头改成子母冲L-CAR前支架压粘于产品表面，造成压伤头，确保废料无弹起。伤。232/6烈光装二魏晓笛2月14日2月14日流出源：流出源：不良数：2PCS检验员与作业员均发现000％％％％％％％％％％1 NO日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：没有对修模后产品确认.加强对修模后产品的品质管松下抱怨：理,对作业员进行品质教育.43L波导管开裂流出源：流出源：作业员没有及时发现不良严格控制修模后的产品,并魏晓笛613/12烈光客户00003月12日3月12日及时处理及时由班长,品管确认.0000不良数：50PCS％％％％％％制造源：制造源：原材料拉伤，对原材没有从源头严格控制进料检查，C307前支架严检查出来，导致制造出来材料上线必须做到对开包材重。料的确认。623/13烈光冲一拉伤.流出源：流出源：魏晓笛000003月13日3月13日制程中，作业员没有做好加强作业员的品质意识，做000不良数：60自主检查，导致不良流出好制程中的自主检查。％％％PCS。％％％制造源：制造源： 第二工程定位销松动，定加强品质意识，做好设备点L-CAR上安装板位时偶有偏移，造成翻边检。折边不良不良，0633/20烈光装三魏晓笛3月20日3月20日流出源：流出源：没有对可疑品全检。发现异常要对可疑品隔离检000不良数： 1查落实到位。％％％％％％％％％％PCS制造源：制造源：改善好的治具图片发送到SMF确认07.5.251.严格要求作业员务必对设1.上班没有对设备点检，L-CAR座板后支备认真点检。在定位螺栓松动下作业。架烧焊不良2.对定位夹具加汽缸。2.治具是手动夹具，产品流出源：没有夹到位的情况下作业魏晓笛643/23烈光装三4/E4/E对该焊道划记全检。。00不良数: 1流出源：00PCS作业员没有对焊道认真确％％％％％％％％％％认。2 NO日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：已规划委外区07.5.25由于在搬运过程中出现了在每次生产完一批ED支持片，全部用缠绕膜缠绕好一混料ED支持片表面次性发出去发黑处理未发黑，混入流出源：653/26烈光熔一N16B15内魏晓笛00003月26日3月26日流出源：严格执行不制造不良品对策不良数： 1未按照标准作业。。0000PCS％％％％制造源：制造源：由于材料宽度不够,折边缺严格控制进料检查,在生产C307后支架未料中发现有宽度不合格的,对折边 材料和生产件退回原材仓 库.663/27烈光装三魏晓笛03月27日4月1日不良数： 1流出源：PCS生产过程中未能做好自主流出源：000检查严格执行不制造不良品对策％％％％％％％％％％的内容.制造源：制造源：导向销定位夹紧螺丝，螺重新更换夹紧螺丝，使其不改善好的治具图片发送到SMF确认07.5.25 会松动母松动，滑牙L-CAR定位销烧焊间隙流出源：流出源：673/4烈光熔二魏晓笛3月20日3月20日作业员没有对产品划记全对产品全检划记，杜绝不良检发生。00不良数：2PCS％％％％％％％％％％制造源：制造源：15L波导管点焊此产品07.5.25始松下回收研磨周期到时没有对治具治具上线要对电极进行确破坏