光缆制造工艺护套制造工艺和材料.pptVIP

光缆制造工艺-护套制造工艺和材料 封面主标题字体：方正正中黑简体 微软雅黑 Content 目录 护套挤出工艺 挤塑机 护套挤塑机作为护套工序的关键设备，它主要由加料装置，驱动装置、料筒、螺杆、口模和控制单元等组成。 加料段：输送粒料，让粒料处于融化初期的状态 重要工艺条件：温度 压缩段：粒料由固态向熔融态的过渡态 螺纹深度↓ 加热温度↑ 熔融膜阻碍粒料熔融过程 均化段：粒料在此阶段完全熔融，受到进一步混炼和压缩通过滤孔进入机头，出模成型 螺纹深度↓ 挤出机螺杆示意图 熔融膜 长径比=L/D 影响胶料塑化、均化程度，过长会引起焦烧，挤出功率增大 挤塑模具 充分利用了塑料的可拉伸性，挤出产量高，偏心好调节，但是对缆芯包覆力不如挤压式，主要用于钢铝包光缆的生产。 挤出模压力最大，靠压力实现定型，挤出塑料层结构紧密结实。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重，主要用于ADSS光缆的生产。 挤出压力较挤管式高，相对挤压模具容易调节偏心，但是不易控制挤出压力，主要用于室内光缆和微缆的生产。 例：低烟无卤阻燃护套的挤出工艺 1 2 3 4 LSZH熔体粘度大，阻燃剂高温下容易分解 选用专用螺杆（大压缩比），合理控制挤出机各区段温度 LSZH熔体流动性差，螺杆转速快时，胶料会在料口迂回，对模具产生较大压力 控制螺杆转速，或者使用LSZH专用挤