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防爆电气安全管理资料
煤矿电气安全管理;探讨内容; 防爆电气设备类型;防爆电气设备类型;电气设备的防爆型式;防爆电器产品在使用中的实际问题;防爆电器上盖在使用中的实际问题;主腔在使用中的实际问题;机械连锁问题;我国煤矿防爆电器产品的不完善性和局限性;我国煤矿防爆电器产品的不完善性和局限性;问题的提出和解决;对隔爆型电气设备的要求;对防爆电气设备的表面温度要求;对防爆电气设备的外壳材质要求;对防爆电气设备的护圈式或沉孔式紧固件的要求;3)护圈直径d2、高度h、螺栓孔直径d1(见沉孔结构示意图)应符合下表(护圈直径、高度与螺纹规格的关系)的规定;
4)防护圈可设有开口,开口的圆心角须不大于120°;
5)防护圈应与主体牢固地连在一起;紧固件应采用不锈材料制造或经电镀等防锈处理。
;对引入装置的密封圈的要求;安装圈孔径D0与密封圈外经D的配合尺寸(mm) ; 对防爆开关的专门要求
1)直流开关,其动、静触点不允许制成油浸结构。
2)I类交流动、静触点开关,只有当额定电压高于1140v,各极之间相互隔离且包容每极的油量不超过5L时,才允许制成油浸结构。
3)I类电磁起动器中的隔离开关,通断能力低于JK3负荷时,须在电气上或机械上与接触器联锁;Ⅱ类也可设警告牌。;对防爆开关的专门要求;对防爆照明灯具透明件的要求; 对防爆开关的专门要求
1)直流开关,其动、静触点不允许制成油浸结构。
2)I类交流动、静触点开关,只有当额定电压高于1140v,各极之间相互隔离且包容每极的油量不超过5L时,才允许制成油浸结构。
3)I类电磁起动器中的隔离开关,通断能力低于JK3负荷时,须在电气上或机械上与接触器联锁;Ⅱ类也可设警告牌。;对平面、止口和圆筒型隔爆接合面的要求 ;对防爆电气设备的接地的要求;对防爆电气设备外壳的紧固情况的要求;对防爆电气设备外壳的紧固情况的要求; 5)外盖和壳体的接合处的外形尺寸应一样大,或壳体外边缘尺寸约大于盖子的外边缘尺寸,以避免对紧固螺栓的剪切力。
6)工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔,其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定,也可将其埋入护圈内。
7)塑料外壳上不允许直接攻螺孔。;对隔爆接合面的要求;怎样管理防爆电气设备;井下电气设备选型管理; 煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前,必须经过论证、安全性能检验和鉴定,并制定安全措施。。;“煤矿安全规程”第444条;入井前检查;安装和使用检查;外部检查内容;外部检查内容;外部紧固件检查;7、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1-2000要求的力矩为合格;
8、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理,不得有锈蚀
9、紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外,紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造;
;电缆引入装置检查;5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6、将密封圈割开套在电缆上的。
7、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度至55度,老化(龟裂,发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性,永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8、密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。
9、密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10、一个进线嘴内用多个密封圈的。
;11、带螺纹的电缆引入装置,螺纹啮合小于5扣,螺纹部分少于8mm的长度且小于6扣螺纹。
12、螺纹精度低于3级,螺距小于0.7mm。
13、不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的;挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。
14、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金属圈与进线嘴不匹配的(闲置的进线嘴可不用金属圈)。
;15、进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈;密封圈端面与器壁接触不严;或密封圈能活动的。
16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17、螺母式进线嘴因乱扣,锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇指、食、 中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18、电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
19、电缆弯曲半径不得小于电缆的直径。;防爆面检查;3. 偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤痕隔??面有效长度不小于规定长度的2/3。
4. 隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆
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