焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景.docVIP

全国 全国能源与热r 2006学术年会 焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景 田敬龙 (宝山钢铁股份有限公司上海200941) 摘 要在对煤调湿技术在国内外发展与研究现状进行综合分析的基础上结台宝钢实际情况，提出宝钢应用煤调湿技 术的可能方案。 关键词焦炉煤调湿钢铁 1概述 焦炉入炉煤水分控制(Coal Moisture Contr01) 技术(简称煤调湿或CMC)的前身是煤干燥技术， 它是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保 持装炉煤水分稳定的一项技术。CMC与煤干燥的 区别是：煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥 后的水分随来煤水分的变化而改变，煤调湿技术 有严格的水分控制措施确保入炉煤水分恒定。 CMC可使焦炉生产能力提高7％．8％，焦炉加热 I～壤越矗熟糕卜棒■M争嗡聋■鼍扣*描蓐■攮‘一主井嚣巍燕并 煤气耗量减少14％，初冷器用水、剩余氨水及蒸 t,-￡袖糖卜燕撵赫辟却善-”惜拓展埘栉h薷慝赣^囊鼍l扣■睡蠡靛警 ll一壤齄麓避壤l卜蕾蕾■露托t}～鹄茸肇抽#捧lpt—fl 氨用蒸汽均减少约1／3。CMC技术以其显著的节 图1典型CMCT艺流程示意图 能、环保和经济效益受到普遍重视，并得到迅速 发展。日本、美国、德国、俄国、法国、英国、 南非等国都进行着不同形式的煤调湿试验和生 产，尤其是日本发展最为迅速。 2 煤调湿技术进展及其主要形式 根据其利用热源的形式，煤调湿技术可分为 导热油煤调湿技术、烟道气煤调湿技术、蒸汽煤 调湿技术和流化床煤调湿技术四种工艺。下面按 熟域擞鍪妒潮溅蟪豹攥 照它们发展的时间分别阐述各自的特点。 图2烟道气煤调湿工艺流程示意图 导热油煤调湿工艺是第一代煤调湿技术，它 利用导热油吸收上升管荒煤气显热和烟道废气显 烟道气煤调湿工艺也属于第一代煤调湿技 热，然后在回转调湿机内与湿煤进行间接热变换， 术，它是利用烟道废气与湿煤在多层圆盘立式调 典型工艺流程图见图l。日本新日铁大分厂和我国 湿机内进行直接热交换的一种工艺，工艺流程图 重钢焦化厂使用的就是这种方式，它的不足之处 见图2，在日本只有中山厂应用。该工艺有两个缺 是工艺复杂、投资大、操作成本高。 点，一是除尘困难；二是烟道气供热最不足，还 需要用加热炉供给30％的热量。 节能 节能技术与装备 囊墟尊。，是謦 气羹一壤图3福山厂CMC工艺流程示意图 知《H卜肆飘 一：辱 ：k辩 ：．“ 旃翁r-一 ；_y蓬照訇蝗 图4君津厂CMC工艺流程示意图 蒸汽煤调湿工艺属于第二代煤调湿技术，它 了第三代也是最新一代的流化床CMC装置，其工 利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其它低 艺流程图见图5。该工艺的热源是焦炉烟道废气， 压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，利用 其温度为180—230℃。首先抽风机抽吸焦炉烟道 蒸汽在多管回转干燥机内与湿煤进行间接热交 废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后 换。蒸汽煤调湿又分为蒸汽走管内、煤走管外和 的废气由抽风机抽送至烟囱外排，多余部分经烟 蒸汽走管外、煤走管内两种形式，是日本推行较 囱直接外排。设有热风炉，当煤料水分过高或焦 多的一种工艺形式。千叶厂、鹿岛厂、水岛厂和 炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将 福山厂采用的是蒸汽走管内技术，见图3；君津厂 抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉媒气点火， 采用的是蒸汽走管外、湿煤走管内技术，见图4。 使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情 蒸汽煤调湿的特点是工艺简单、投资小、控制容 况下可不用热风炉补充热源。 易、生产成本低。 在对前二代CMC技术实践和总结的基础上， 新习铁于1996年10月在北海制铁室兰厂开发投产 端蹦 图5流化床煤调湿工艺流程图 各厂煤调湿装置基本都是将装炉煤水分由9％降 3煤调湿技术在日本的应用 到5％．6％，日本已有6个钢铁公司的7家大型焦化 由于煤凋湿技术显著的节能效果，近十几年 厂17座焦炉采用了煤调湿技术，调湿煤量达到 来，煤调湿技术在日本得到普遍的应有和推广， 2321t／h。日本各厂使用的煤调湿基本情况见表1。 全国 全国能源与热工2006学术年会 表1 日本各厂煤调湿基本情况 现有的日本煤调湿装置以第二代煤调湿技术 有利于促进生产稳定并提高自动化管理水平等。 ——蒸汽煤调湿装置为主，调试煤量共有 日本应用的煤调湿技术后产生的经济效益见表2。 1900t／h，占日本调湿煤总量的82％，蒸汽都来自 干熄焦发电后的二级蒸汽，蒸汽压力～般在 4煤调湿技术在我国发展现状 0．07～1．2MPa之间，常用压力为0．5MPa，每吨调 20世纪60年代煤调湿技术在我国有较大发 湿媒使用的蒸汽量约为70kg左右。 展，鞍钢、本钢、首钢、太钢等焦化厂曾进行过 日本各厂的应用实践表明煤调湿技术所带来 生