应用化工技术专业工作任务与职业能力分析表.docVIP

附件2 应用化工技术专业工作任务与职业能力分析表 任务领域 典型工 作任务 职 业 能 力 1．原料、产品及公用工程检验 1-1明确检验方案 能读懂化学分析和物理性能检测的方法、标准和操作规范； 能读懂较复杂的检验装置示意图。 1-2采样与制样 能按照产品标准和采样要求制定合理的采样方案，对采样的方法进行可行性实验； 能对不均匀物料、易挥发物质、危险品等进行采样； 能按标准或规程要求，用液一液萃取、薄层(或柱)层析、减压浓缩等方法分离富集样品中的待测组分，或用规定的方法(如溶解、熔融、灰化、消化等)分解试样； 能认真检查样品状况，验证密封方式，做好记录，加贴样品标识； 能在规定的样品贮存条件下贮存样品。 1-3试剂配制 能正确选择化学分析、仪器分析及标准溶液配制所需实验用水的规格，能正确贮存实验用水； 能根据不同分析检验需要正确识别和选用各种试剂和标准物质； 能按标准或规范配制制剂、制品、试液、缓冲溶液、指示剂及指示液、标准杂质溶液、标准比对溶液，能正确配制和标定标准滴定溶液，能准确稀释标准溶液。 1-4化学分析 能正确进行试样的汽化分析操作，包括称量、加热干燥至恒量。 能正确进行试样的沉淀分析操作，包括称量和溶解、沉淀、过滤、洗涤、烘干和灼烧等； 能正确进行滴定分析的基本操作，正确使用指示剂，准确判断滴定终点，运用酸碱滴定法、配位滴定法、沉淀滴定法、氧化还原滴定法测定化工产品的成分。 1-5仪器分析 能够正确使用pH计、阿贝折光仪、旋光仪、卡尔·费休水分测定仪、闭口杯闪点测定仪、沸程测定仪等小型专用分析仪器检测化工产品的性质； 能用气相色谱仪、电位滴定仪、紫外-可见分光光度计、原子吸收分光光度计、红外光谱仪等分析仪器对化工产品进行定性定量分析； 能熟练操作与分析仪器配套使用的计算机和分析软件。 1-6数据处理与报告 能根据检验结果有效数字位数的要求，正确进行数据的修约和运算； 能由对照试验结果计算出校正系数，并据此校正测定结果，消除系统误差； 能正确处理检验结果中出现的可疑值； 能校核其他检验人员的检验原始记录，验证其检验方法是否正确，数据运算是否正确； 能正确填写检验报告，做到内容完整、表述准确、字迹清晰、判定无误； 能分析一般检验误差产生的原因。 2. 化工生产操作 2-1工艺文件准备 能识读、绘制工艺流程简图； 能识读、绘制主要设备的结构简图； 能识读带控制点的工艺流程图(PID)； 能识读工艺配管图； 能识记工艺技术规程。 2-2现场操作 能够了解生产装置中原料及成品的物理与化学性质及安全储运方法； 能够正确采取安全措施，做好防护工作； 熟悉化工装置的生产工艺、化工单元操作基本过程，了解相关的仪表知识； 在化工装置准备开车前，能够进行管道检查、单机试运转、安全消防器具落实等工作； 在开车与停车过程中，能够对生产装置认真检查，如机泵运转是否正常、各种仪表指示情况是否到位等； 能够在装置现场进行巡检，并根据中央控制室的指令进行现场调控、检查与抄录现场仪表工艺参数； 能够及时、正确向班组长报告装置运行情况，并执行中控室的指令； 能处理酸、碱等腐蚀介质的灼伤事故，能按指令切断事故物料； 能判断传动设备的跳车事故； 能完成本岗位介质的排空、置换操作； 能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作； 能填写各种生产记录； 能协助DCS操作人员处理各种故障和突发事故。 2-3 DCS操作 精通生产工艺流程及设备构造、各设备工作原理和运行参数； 能进行自控仪表、计算机控制系统的台面操作； 能利用总控仪表和计算机控制系统对现场进行遥控操作及切换操作； 能进行常用计量单位换算，能进行投料配比计算，能进行物料衡算； 能按操作规程进行开车操作； 熟练掌握DCS操作控制，能将各工艺参数调节至正常指标范围； 能判断设备的温度、压力、液位、流量异常等故障； 能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作； 能判断并处理温度、压力、液位、流量异常等故障； 能判断并处理物料中断、跑料、串料等工艺事故； 能判断并处理停水、停电、停气等突发事故； 能判断并处理产品质量事故； 能按操作规程进行停车操作； 能填写各种生产记录。 3. 设备维护操作 3-1生产设备及附属设施的日常检查、维护和保养 能够进行检修前的安全处理； 熟悉化工生产工艺过程； 熟悉压力容器、管道和阀门的材质、类型； 了解常用密封材料的性质和选用知识，能够更换管道和设备的密封件； 了解管道、设备腐蚀与防护的基本知识； 懂得传动元件的结构和工作原理，能够进行常规的维护； 能够根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵运转是否正常； 能够判断和处理各类型转动设备故障、主要缺陷，提出预防措施。