生料粉磨系统热平衡计算.docVIP

生料粉磨系统热平衡计算 立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题；如果出磨温度太高，则浪费热量，一般控制在90-100℃。 4.2.1热平衡计算 热平衡计算的原始资料及设备见下表 原始资料及设备表 入磨物料水份（%） 12 出磨物料水份（%） 0.5 入磨物料温度（℃） 20 出磨物料温度（℃） 85 入磨热气体温度（℃） 220 出磨热气体温度（℃） 90 环境温度（℃） 20 磨机产量（t/h） 370 磨机电机功率（kw） 3600 石灰石水份（%） 1 砂岩水份（%） 3 铁粉水份（%） 4 漏风系数 3% 燃煤热值（kj/kg） 21250.08 料层厚度（mm） 90 系统排风系数 1.1 平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0℃ 一、热量收入部分 （1）、入磨热风带入热量 式中：—热风带入热量（kj/h） —入磨热风量（Nm3/h） —入磨热风平均比热（kj/ Nm3﹒℃） 在0℃—450℃时为1.435kg/ Nm3 —入磨热风温度 （2）、研磨体工作时发热 (kj/h) 式中：—粉磨产生的热量 —磨机需用功率 —磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7 —电机传动功率，0.8-0.9，取0.9 —动力传到粉磨作用力有效系数，取0.9 —修正值，0.5-0.7，取0.6（3）系统漏风带入的热量 式中：k—漏风系数，一般应为5%，取3% —为环境空气温度，℃ —为环境空气平均比热KJ/m3·℃， （4）湿物料带入热： =37000×20×[0.933+ = 7123617.4kJ/h 其中，G—为入磨原料量，kg/h —为入磨物料温度，℃ —生料的比热，一般取0.933kj/m3·℃ w1，w2—分别为入、出磨物料水分 （5）循环风带入热量： =0.25*1.05L*90*1.373 =32.13L 其中:—回磨粗粉温度，取90℃. —循环风比热，取1.373 （6）总收入热量= =315.7L+4407767.28+0.75L+32.13L+7123617.4 =348.58L68 2、热量支出部分 （1）蒸发水分水气带走热量： 式中， 2490—为每千克水在0℃时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg； 1.88—为水蒸气由0℃升至时的平均比热，kj/m3·℃ —为出磨废气温度，90℃。 出磨废气带走热： 式中，—循环风磨气体温度，℃； —系统排风系数，取1.1； —循环风比热，取1.373kj/m3·℃。 （3）出磨物料带走热量： 式中，—出磨物料温度； —入磨物料温度； —生料的比热，取0.937。 （4）磨机筒体散热损失： （5）系统中不可预测的其他热量损失 （6）总支出热量= =6747487+135.93L1483609+17.68L 156.61L 3、热量平衡 收入热量=收入热量 348.58 L68153.61L 故L=100654 Nm3/h 磨内风速的计算 入磨总通风量 磨内风速 一般在50m/s到70m/s 取=0.95m W=51m/s 符合一般范围