22#23#机纸机试车任务分配方案.doc

PM22/23纸机试车任务分配方案（参考） 为确保PM22/23试机开机的顺利，先对试机前后的任务作以下分配： 各系统流程管线和主体设备安装效果跟踪和整改。 各系统主体设备和管道编号喷涂。 各系统管道加固。 烘缸清洁。 单机调试和部分辅助设备联动。 备品备件上机。 湿部流送串水和水运转。 流送联动与调试。 网部压榨试运转。 干燥试运转和蒸汽管线吹排。 压光机、卷纸机、复卷机试运转。 运行调试。 网部上浆调试。 压榨过纸调试。 开机引纸及倒班分配。 PM22/23试机前工作安排 各系统流程管线及设备安装效果跟踪和整改 （1）、湿部系统：配浆系统、上浆系统、药品系统、白水/清水/污水和喷淋水系统、真空系统、通风系统、润滑油系统加上网部和压榨部。 （2）、干部系统：蒸汽冷凝水系统、引纸系统、通风系统、易清洗/喷蜡系统、压缩空气系统、涂布/施胶系统、损纸系统加上硬压光、软压光、卷取和复卷机。 （3）、跟踪人员分配：以岗位为主，主操负责。值长监督落实为原则。 湿部负责值长： 干部负责值长： 湿部跟踪分配： 配浆系统、上浆系统和通风系统（湿部）加网部和湿部DCS 清水/白水/污水/喷淋水系统、真空系统、药品系统加压榨部 干部跟踪分配： 蒸汽冷凝水系统、干部通风系统、前后干燥引纸系统、施胶压榨和施胶压榨引纸系统、易清洗/喷蜡系统加干燥部 硬压光后引纸系统和通风系统、损纸系统、压缩空气系统和硬压光、软压光、卷取、复卷岗位 （4）、跟踪要求： 以流程图为主导，结合现场实际安装达到图纸和实际安装一致。 重点跟踪好管道、阀门、法兰、槽体、排污、绳轮和主体设备的安装效果和进度，具体安装进度和异常问题要做好记录和汇报，部门会把发现异常问题作为月度和年终考核的一个考核标准。 所有安装必须严格达到图纸设计要求，必须有利于操作和异常突发事件的快捷处理。 一切工作要注意做好电气、仪表的防水，和设备的保护 （5）、具体跟踪要求： 管道： ●走向是否正确。 ●有无破损和变形。 ●是否畅通，有无堵塞异物。 ●衔接是否牢固，位置是否恰当，焊接质量是否达标，是否需要进一步的加固处理。 ●管径是否正确，特别是需要变径之处。 ●材质是否正确，有无特殊要求。 ●密封管长度是否足够。 ●每日进度跟踪。 阀门 阀门类型和编号是否正确。 阀门垫片是否安装 位置是否恰当、方向是否正确、操作维护是否方便。 质量是否可靠，动作是否灵活。 出现异常时是否对周围设备产生影响。 法兰 型号尺寸是否正确。 法兰垫片是否安装 是否牢固，有无缺少螺栓，固定螺栓是否拧紧。 材质是否正确，质量是否可靠。 出现异常时是否对周围设备产生影响。 槽体 容积是否正确 材质和质量是否正确。 施工质量是否到位。 内衬是否达标。 进出口开口位置是否正确。 管道衔接是否正确和牢固。 溢流孔位置是否正确。 排污是否畅通，操作是否方便。 人孔位置是否恰当，操作是否方便，密封是否良好。 清洗是否方便。 有无爬梯和照明。 操作是否安全，有无护栏。 槽体内有无异物。 排污 排污管和阀门位置是否正确，操作是否方便。 是否畅通，有无堵塞异物。 污水收集是否及时，排污水是否畅通。 地漏位置是否恰当，污水收集是否顺畅，是否安装固定好 是否影响生产作业和质量。 管径是否合适。 引纸绳轮： 材质是否正确。 方向是否正确。 引纸绳回路是否畅通 有无破损。 转动是否灵活。 安装是否牢固。 绳槽是否光滑。 主体设备 位置是否正确。 基础是否牢固 安装是否牢固 防护罩等安全设施是否安装就位 固定螺栓是否拧紧 备件更换是否方便，维修是否方便。 清洗是否方便 各管道连接是否牢固，质量是否可靠 排污是否顺畅 有无破损和变形，有否加强保护 操作是否方便 附属设备设备是否完好 主体设备和管线的编号和方向 前提条件：当各主体设备和管道安装到位即可进行设备编号的喷涂。 编号分工：各负责值长对本区域系统设备进行喷涂。 喷涂要求： 设备名称要求使用“中文”文字，以正楷为标准，根据设备的大小合理的安排打印文字和编号。 各文字和编号都使用红色油漆喷涂，要求字体鲜明、醒目、位子水平一致。 喷涂位置必须易于发现，便于确认且在固定的设备上。 注意保护设备卫生，不乱喷乱涂。 设备管线加固 前提条件：当主体设备和管线安装完成交付生产使用时可立即进行设备和管线的加固工作。 任务分工：各责任值长负责好本区域的加固工作。 加固要求： 逐一加固各松动的螺栓 对缺少的螺栓要补上 登高作业必须按要求穿戴安全带和戴安全帽 烘缸清洁： 前提条件： 各烘缸及气罩已安装完毕交生产 脚手架已搭好，铺好木板 各清洗工具及安全措施到位 提前准备一些旧衣服 铲刀、胶手套、口罩、安全带、引纸绳、肥皂等准备好 人员分配：以值为单位 任务分配：以烘缸数为基准，各值平均分配 甲值：1#——31# 乙