新入职员工6S管理培训.ppt

新入职员工6S管理培训;员工衣衫不整;6S的地位;6S的含义;6S的八大作用;1.亏损为零—6S是最佳的推销员;2.不良为零—6S是品质零缺陷的护航者;3.浪费为零—6S是节约能手;4.故障为零—6S是交货期的保证;5.换型时间为零—6S是高效率的前提;6.事故为零—6S是安全的软件设备;7.投诉为零—6S是标准化的推动者;8.缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位;形象记忆—6S说明书1;形象记忆—6S说明书2;6S实施顺序关连图;6S记忆口诀表;现场管理推进要点;第一个S：整理（Seiri);■整理的作用： 1.改善和增大作业面积; 2.现场无杂物,行道畅通,提高工作效率; 3.减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 4.消除管理上的混放,混料等差错事故; 5.有利于减少库存量,节约资金; 6.使员工心情舒畅,改变作风,提高工作情绪.;■因缺乏整理而产生的常见浪费: 1.空间的浪费; 2.零件或产品过期不能使用,造成资金浪费; 3.场地狭窄,物品不断搬移产生的工时浪费; 4.管理非必需品的场地需求的人员浪费; 5.库存管理及盘点时间的浪费.;■整理的推进要点: 每天现场检查,清除非必要品,天天坚持,不断提醒教育,循环整理.;第二个S：整顿（Seiton);■整顿的作用： 1.提高工作效率； 2.将寻找时间减少为零； 3.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 4.不同的人去做，会得出相同的结果（已经标准化）.;■因没有整顿而产生的浪费： 1.寻找时间的浪费（见下页寻找百态图）； 2.停止和等待的浪费； 3.认为没有而再去多余购买造成的浪费.;■物料寻找百态图;坚持“三易”原则（3E’S）;区域整顿时遵照3E’S标准； 分类后的各件保留物品必须保证物有其位，物在其位； 时刻牢记，存放的距离和使用频率原则； 物品定置必须有略图，放在显眼的地方，让人可以见到； 定置确认后，使用相应的标识物品进行标识； 对容易混淆的相似物品，须标以名称或涂上颜色来区别.;物品是否容易放置？ 是否每件物品都容易取到？ 物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？ 物品的放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？;第三个S：清扫（Seiso);自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进.;■检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源； ■贯彻强硬的纠正措施，排除问题根源； ■找到设备异常原因并进行修理； ■扫清灰尘、碎片和溢出物 －扫地、拖地板 －检查传送器下部等阴暗角落，找到碎片 －去除机器上的油污 －去除碎片 ■清理工作场所将提高 －健康性、安全性 －质量 －员工自豪感;第四个S：清洁（Seikeetsu);第四个S：清洁（Seikeetsu);清洁的重点;6S维护和发展的基础;色标系统;标准化的工具;实施:;6S检查表;5S责任区域图;第五个S：素养（Shitsuke);素养的重点:;6S的目标:;6S推进步骤:;前期准备:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;6S检查重点:;实施案例简介－－6S红单;现场管理6S推进工具－－看板管理;现场管理6S推进工具－－看板管理;现场管理6S推进工具－－看板管理;目视管理的定义;可视化管理的要求;推行目视管理的基本要求;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科