连铸板坯的高温性能研究及二冷制度优化冶金工程专业论文.docx

中文摘要 中文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE IV 摘 要 连铸作为当代钢铁生产的组成部分，为提高生产率、改善产品质量起到了重 要的作用；连续铸钢的高效化生产也为国际钢铁产量的逐年增加做出了巨大的贡 献。然而连铸生产中却始终存在着一定的产品质量问题，尤其是铸坯裂纹的出现。 铸坯裂纹产生的主要原因和其高温性能密切相关，因此，需要研究连铸坯的高温 力学性能和高温物理性能，为连铸工艺优化和模拟提供基础参数，以此来改善产 品的质量。 根据某钢厂 4 号板坯超低头连铸机生产的 200mm×1400mm 断面连铸坯具体情 况，采用 Gleeble-1500D 热/力模拟试验机详细的测试了 700℃到 1000℃之间钢种 A 连铸坯分别在 100℃/min、200℃/min、300℃/min 和钢种 B 连铸坯分别在 100℃/min、 300℃/min、600℃/min 冷却速率下的高温力学性能参数。随着拉伸实验中冷却速率 的增大，铸坯高温强度逐渐减小但不明显，当冷却速率增大到一定值后，强度不 再减小；大冷却速率降低了铸坯的塑性，塑形曲线的低温塑性区范围在扩大，最 低塑性点向低温区移动。同时两个铸坯的矫直点需要控制在 1000℃以上来避开二 次脆性温度区间。采用扫描电镜观察试样断口，发现冷却速率的增大，两个钢种 连铸坯的内部树枝晶生长的过快，断口处可以看到很大的枝晶。同时铸坯内部的 组织转变在晶界间铁素体数量增多且分布不均匀，也进一步的降低铸坯塑性。 使用 DIL409 热膨胀仪和 STA449 同步热分析仪，测试了钢种 A 和钢种 B 连铸 坯的高温物理性能参数。得到钢种 A 和钢种 B 连铸坯的热膨胀参数、热膨胀系数、 热容及 DSC 随温度变化的曲线。 本文结合某钢厂 4 号板坯超低头连铸机的结构和相应工艺特点，建立适合该 连铸机板坯连铸传热数学模型；使用已测得的典型钢种 A 和钢种 B 连铸坯高温性 能参数，对其二次冷却工艺制度进行仿真优化分析。借助高温性能的变化规律， 详细的分析了连铸坯原有二次冷却工艺制度的缺点，提出降低矫直段的冷却强度、 提升铸坯温度的措施。通过现场应用结果表明，矫直段低的冷却强度对降低铸坯 质量有不错的效果。 关键词：板坯高温力学性能，高温物理性能，断口形貌，二冷工艺 英文摘要 英文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT Continuous casting played an important role in improving productivity and product quality, which was the component part of contemporary steel production. The efficient steel production of continuous casting made tremendous contribution to the international steel production increasing gradually. However, there was always some product quality problem in continuous casting production, and the main problem was crack of slab. The main reason of casting cracks closely related with the law of high temperature properties. Therefore, study on the high temperature properties of slab has been needed for decreasing the crack of slab and improving the quality of the products. According to the particular case of producing the section of 200mm×1400mm slab on No.4 super-low head slab continuous caster in a certain steel plant, the paper tested the high temperature properties of steel A slab on 100℃/min, 200℃/min, 300℃/min and steel B slab on 100℃/min