冯德凯——改进双向水泥搅拌桩动力系统.docVIP

“五小”成果申报表 成 果 名 称 改进双向水泥搅拌桩动力系统 单 位 市政（基础）工程公司 负 责 人 姓 名 冯德凯 年 龄 29 文 化 程 度 大专 职 称 助理工程师 职 务 项目经理 成 员 吴永荣 平均年龄 27 申 报 时 间 2010.3.01 完成时间 特性介绍 单向水泥搅拌桩施工由于土压力、孔隙水压力沿桩体的垂直变化，以及土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用，造成水泥浆沿钻杆上行，冒出地面，易造成桩体上部水泥含量较高，下部水泥含量较少，使有效桩长和有效处理深度减小，自制双向水泥搅拌桩是对机械动力传动系统改进，采用同心双轴钻杆的双向搅拌桩，动力系统带动分别安装在内、外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正、反向旋转搅拌水泥土形成的水泥搅拌桩，从而有效解决冒浆、夹生等现象。 双向水泥搅拌桩动力系统具体做法详见下页说明。 应用情况 厦门园博园C地块市政道路工程用水泥搅拌桩进行软基处理，由于软基处理沿线以海湾滩涂为主，地质条件非常复杂，需保证成桩质量，双向搅拌桩是由外钻杆、内钻杆、外钻杆反向旋转搅拌叶片、内钻杆正向旋转搅拌叶片组成，成桩过程是由动力系统带动同心双轴钻杆，外钻杆带动反向旋转搅拌叶片反向旋转，内钻杆带动正向旋转搅拌叶片正向旋转，使有效桩长和有效处理深度得以保证。 成果效益 通过改进后的双向水泥搅拌桩动力系统可有效地解决桩身强度低的难题，厦门园博园C地块市政道路水泥搅拌桩工程于2009年10月2日顺利完成，共施工约250000米， 对成桩质量检查情况如下： 单桩竖向承载力检测32根，结果均大于130kpa，满足设计要求。 经以上效果分析，改进双向水泥搅拌桩动力系统是行之有效的，完全可以保证水泥搅拌桩的施工质量。 双向水泥搅拌桩动力系统制作较为简单，控制直观方便，在水泥搅拌桩的施工过程中推广应用，在本工程第二施工段施工中取得了很好的效果，很受大家的欢迎。 分公司技术质量科意见 盖 章 年 月 日 公司 技术质量部意见 盖 章 年 月 日 公司团委意见 盖 章 年 月 日 双向水泥搅拌桩动力系统制作说明： 厦门园博园C地块市政道路工程采用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩径为φ500mm，单桩承载力达130KPa。 单向水泥搅拌桩钻头在搅拌过程中由于土压力、孔隙水压力沿桩体的垂直变化，以及土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用，造成水泥浆沿钻杆上行，冒出地面，易造成桩体上部水泥含量较高，下部水泥含量较少，使有效桩长和有效处理深度减小，对现行水泥搅拌桩成桩机械的动力传动系统进行改进，采用同心双轴钻杆的双向搅拌桩。 详见下图倾斜度控制仪制作示意图。 改进后双向搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正、反向旋转搅拌水泥土形成的水泥搅拌桩。 1 1 2 3 4 1-外钻杆 2-内钻杆 3-外钻杆反向旋转搅拌叶片 4-内钻杆反向旋转搅拌叶片 1-外钻杆 2-内钻杆 3-外钻杆反向旋转搅拌叶片 4-内钻杆反向旋转搅拌叶片 双向钻头示意图 双向钻头示意图 异常情况处理： ⑴因故需暂停时为防止断桩，需待恢复供浆时应在断浆口上重复搭接0.5m喷浆施工，同时保证钻头搅拌提升速度控制在0.6～1.2m/min。 ⑵因故停机超过3h，应拆卸管道清洗，浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s，使其充分与桩端土拌合后再升降搅拌头，防止断桩情况发生。