磨料浆体射流去毛刺技术在喷油器体台阶孔上的应用.doc

磨料浆体射流去毛刺技术在喷油器体台阶孔上的应用 Techn0l0gyandTesl工艺与检测 磨料浆体射流去毛刺技术在喷油器体台阶孔上的应用 柏余杰蔡红霞俞涛李明辉 (上海大学机电工程与自动化学院,上海20072) 摘要:根据喷油器体本身的结构和特点.提出一种磨料浆体射流去毛刺技术.该技术以磨料,水及添加剂 混合物为去除毛刺介质,以高压油泵为动力,以PLC技术进行逻辑控制,符合环保要求,以冷态方式 来去除喷油器体台阶孔毛刺.经实际使用,产品质量明显提高. 关键词:磨料浆体射流去毛刺喷油器体磨削 ApplicationofAbrasiveSuspensionWaterJetonStep-holeofFuelInjectorDeburring BAIYujie.CAIHongxia.YUTao.LIMinghui (CollegeofMechatronicsEngineeringandAutomation,ShanghaiUniversity,Shanghai200072,CHN) Abstract:Basedonthestructureandfeaturesofthefuelinjector,theabrasivesuspensionwaterjettechnologyis proposedfordeburringinthispaper.Thetechnologyworksbyamixtureofabrasive,waterandasortof additive.Thepowerisappliedbyahigh—pressureoilpump.PLCtechnologyisusedtocontrolthema— chineSactions.Thiskindofmachinematchestheenvironmentalrequirements.Afterusedinmanufae- turing,therateofeligibleproductsenhanceddistinctly. Keywords:AbrasiveSuspensionWaterJet;Deburring;Step—holeofFuelInjector;Grinding 喷油器体是柴油机的关键配件,它直接关系到柴 油机的运行状态和寿命.保证喷油器体的正常稳定优 质的工作,是保证柴油机节能和环保的重要前提.然 而,由于工艺水平和加工水平的限制,喷油器体台阶孔 中的毛刺和氧化物总是不能避免,一旦脱落,轻则使油 量供应不均,划伤零件,造成浪费或者功率不足;重则 堵塞或卡死油路,使生产停止甚至造成事故.人们采 用了很多工艺手段来去除这些毛刺,从最简单的毛刷 手工去毛刺到电解等去毛刺方法.在不同的场合发挥 作用,但对于喷油器体台阶孔去毛刺,或者效率不高, 或者精度较低,或者价格昂贵,都不太合适.因此,根 据喷油器体台阶孔本身的结构和特点,本文设计了一 种磨料浆体射流机床,在保证达到去除毛刺的基础上 还兼有环保,高效,成本低廉等优点. 1喷油器体去台阶孔毛刺方法探讨 1.1需求分析 喷油器体形状如图1所示,其中间台阶孔为调压 腔,右侧细长孔为高压油道.工作时,调压腔中充油用 以调整柴油机针阀体内压力,以开启和关闭针阀的顶 针.而燃油从高压油道进入,当针阀的顶针打开时,燃 油经针阀喷孔喷出.通过实验发现,在去除高压油道 毛刺后,产品质量明显提高,但是,仍有一定的次品率, 进一步研究发现是由于台阶孔中毛刺的存在.因为, 若台阶孔中存在的毛刺在运行过程中脱落,则会将针 阀的顶针卡住,导致针阀不能正常喷雾,其结果是整台 设备无法运转.由此可见,喷油器体台阶孔内表面去 毛刺是非常重要的. 台阶孔 图1喷油器体剖面图 1.2各种去毛刺工艺 压油道 ? 91? 工艺与检测Tec0gyand 目前,国内外毛刺的处理方法主要有:热力/高温, 水喷射,化学,电解,超声波,刷子去毛刺等众多方 法原理各异.各种方法的适用场合和弊端的比较 见表1. 表1各种去毛刺方法比较 去除方法适用场合使用弊端 刷子精度和效率要求不高废品率高,劳动强度大 投资大,有安全问题和热热力/高温表面精度较高 应力问题 化学效率高,效果较好有污染,工件易二次氧化 投资大,控制复杂,污染电解表面精度较高 ,孔径复杂严重 去除力度较弱,工件大小超声波复杂型腔深孔 有限制 纯水射流深孑L,盲孑L,,J,孑L等去除力度较弱 根据喷油器体的结构特征及加工工艺限制和加工 精度需求,在上述方法中,选择电解和热力/高温法对 喷油器体台阶孔进行去毛刺实验,虽然有一定的去毛 刺效果,但难以达到需要的加工精度.而且价格昂贵, 电解法还残留杂质,带来二次污染问题,热力/高温法 有安全问题和热应力问题.为去除台阶孔的毛刺,保 证柴油机正常稳定优