德信酒店水泥搅拌桩监理技术交底.docVIP

PAGE PAGE 7 工程 水 泥 搅 拌 桩 监 理 交 底 交底人： 被交底人： 北京敬业建设监理有限公司 2017年12月 水泥搅拌桩监理技术交底 根据设计要求和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定，对本工程地基处理及桩基施工时应加强控制和注意的事项交底如下： 1.施工前准备工作的质量控制　　1.1施工准备及场地平整： 1.1.1根据目前工程情况，应马上提交工程开工报审表、施工组织设计报审表； 1.1.2施工机械进场的便道应修好；　　1.1.3供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；　　1.1.4查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；　　1.1.5场地平整。 在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。　　1.2 施工放样　　1.2.1首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。 1.2.2工程测量放样。施工单位应有技术较好的测量人员，对工程进行放样定位，定位后应提交监理复核，并报送测量定位记录和报验申请表。在进行桩位放样后，同样应提交监理复核和报送测量定位记录和报验申请表。　　1.3 原材料的质量控制　　1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外渗用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。　　1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。　　1.4桩机安装就位　　水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：　　1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；　　1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；　　1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；　　1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；　　1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：　　　a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；　　　b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；　　　c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2.实施过程中的质量控制　　2.1工艺性试桩　　在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:　　2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；　　2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序；　　2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。　　2.2制浆质量的控制　　按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。　　2.3泵送浆液质量的控制　　2.3.1泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 2.3.2打桩时必须两次喷浆搅拌至孔底。机头提升速度≤0.5米/分钟。 2.3.3当水泥浆液到达浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头.　　2.4桩长的控制　　2.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；　　2.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。　　2.5单桩水泥用量的控制　　2.5.1控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；　　2.5.2控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)